一种小动力电池组检测平台的制作方法

本技术涉及一种电池领域，具体是一种小动力电池组检测平台。

背景技术：

1、随着新能源技术在小型设备领域的广泛应用，小动力电池组的市场需求持续增长，因电芯一致性差异、焊接工艺缺陷、外壳密封不良等问题，若未及时检测筛选，会导致设备续航不足、频繁故障，甚至引发起火、爆炸等安全事故。当前小动力电池组检测设备存在明显技术短板：

2、传统检测平台需人工搬运电池组至检测工位，单次检测需人工对接检测接口、启动检测程序、记录数据，无法满足量产需求；

3、检测针与电池组电极对接依赖人工目视对准，对接偏差易出现接触不良，导致检测数据波动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小动力电池组检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种小动力电池组检测平台，包括支撑框和过道架，安装在所述支撑框上用于装配部件的装配台，固定在所述装配台上左右分布的安装台，安装在左右分布的所述安装台上部均固定连接有电推杆，两组所述电推杆分别位于左右分布的所述安装台后部位，固定在两组所述电推杆推动端的l形连接件，两组所述l形连接件相靠近的一端均固定连接有支撑机座，两组所述安装台之间设置有输送带，所述输送带的底部固定连接有支撑机座，所述支撑机座安装在装配台的上部。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述过道架的数量为两组，两组所述过道架之间设置有电池组二，所述电池组二的一侧设置有电池组一，所述电池组一于电池组二的外部均固定连接有外壳。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述l形连接件的夹口部位安装有推板，所述推板的下表面左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块的下表面滑动设置有滑轨。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的左右两侧均固定连接有侧板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述推板的前端固定连接有针座，所述针座远离推板的一端固定连接有检测针。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述电池组一的外壁开设有穿孔。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用，通过在两组安装台之间设置输送带，并利用支撑机座对输送带进行固定支撑，在检测过程中，可将待检测的电池组一、电池组二放置在输送带上，通过输送带的自动输送功能将电池组输送至检测位置，无需人工频繁搬运电池组，大大降低了人工劳动强度，同时也减少了人工操作所需的时间，有效提高了检测效率，能够满足大批量小动力电池组的检测需求。

11、本实用，通过在左右分布的安装台上均固定连接有电推杆，电推杆的推动端通过l形连接件与推板相连，当需要对不同规格、不同尺寸的电池组进行检测时，可通过控制电推杆的伸缩量，调整推板以及推板前端检测针的位置，使检测针能够精准对接不同电池组的电极，无需更换检测工装，提高了检测平台对不同规格电池组的适配性，降低了检测成本，减少了检测设备的更换时间，其结构更加优化、设计更加合理。

1.一种小动力电池组检测平台，包括支撑框（1）和过道架（11），其特征在于：安装在所述支撑框（1）上用于装配部件的装配台（14），固定在所述装配台（14）上左右分布的安装台（2），安装在左右分布的所述安装台（2）上部均固定连接有电推杆（5），两组所述电推杆（5）分别位于左右分布的所述安装台（2）后部位，固定在两组所述电推杆（5）推动端的l形连接件（4），两组所述l形连接件（4）相靠近的一端均固定连接有支撑机座（15），两组所述安装台（2）之间设置有输送带（9），所述输送带（9）的底部固定连接有支撑机座（15），所述支撑机座（15）安装在装配台（14）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种小动力电池组检测平台，其特征在于：所述过道架（11）的数量为两组，两组所述过道架（11）之间设置有电池组二（10），所述电池组二（10）的一侧设置有电池组一（3），所述电池组一（3）于电池组二（10）的外部均固定连接有外壳（13）。

3.根据权利要求1所述的一种小动力电池组检测平台，其特征在于：所述l形连接件（4）的夹口部位安装有推板（16），所述推板（16）的下表面左右两侧均固定连接有滑块（6），所述滑块（6）的下表面滑动设置有滑轨（8）。

4.根据权利要求3所述的一种小动力电池组检测平台，其特征在于：所述推板（16）的左右两侧均固定连接有侧板（7）。

5.根据权利要求3所述的一种小动力电池组检测平台，其特征在于：所述推板（16）的前端固定连接有针座（17），所述针座（17）远离推板（16）的一端固定连接有检测针（12）。

6.根据权利要求2所述的一种小动力电池组检测平台，其特征在于：所述电池组一（3）的外壁开设有穿孔。