一种天然气管道焊缝检测装置的制作方法

本申请涉及焊缝检测，尤其涉及一种天然气管道焊缝检测装置。

背景技术：

1、天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，输气管道采用多段管道焊接而成，由于天然气输送时的压力，以及天然气的危险性，对管道焊接处的测试尤为重要，采用x射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等方式进行测试，其中超声波探伤使用时通过将探头抵接在管道外壁上，进行焊缝的测试。

2、现有的探头需要工作人员进行手动探测，同时作业面通常为平面结构，与管道外壁的曲面结构接触位置较小，导致容易滑动的现象，同时人工手持进行检测可能存在检测死角，影响测试效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种天然气管道焊缝检测装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的现有的探头需要工作人员进行手动探测，同时作业面通常为平面结构，与管道外壁的曲面结构接触位置较小，导致容易滑动的现象，同时人工手持进行检测可能存在检测死角，影响测试效果的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种天然气管道焊缝检测装置，包括检测圈，所述检测圈的一侧开设有移动槽，所述检测圈的内部设置有四组限位组件，四组所述限位组件均包括安装座，所述安装座与所述检测圈之间固定连接，所述安装座的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端设置有滚轮，所述检测圈的外部设置有移动组件，所述移动组件包括移动架，所述移动架滑动连接于所述检测圈的外部，所述移动组件的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述移动架的一侧设置有滑动连接于所述移动槽内部的驱动轮，所述移动架的另一侧设置有探测组件，所述探测组件包括纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出端贯穿所述移动架设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧设置有卡板，所述卡板的底部设置有探测头，所述探测头的底面为弧形，所述移动架的上方设置有清理组件。

3、通过采用上述技术方案，通过设置检测圈，在使用时，将检测圈直接套接于管道的外部，然后通过四组伸缩杆的伸缩确保滚轮与管道的外部之间进行抵接，同时设置的驱动电机会驱动驱动轮在移动槽的内部进行转动，确保移动架能够在检测圈的外部进行移动，移动架在移动时能够带动探测组件进行移动，同时纵向驱动电机可以带动移动板进行转动，从而确保探测头与管道的外部接缝处进行抵接，从而快速的进行检测，这样设置在使用时，可以快速的对管道的焊接接缝处进行检测，同时对于不同尺寸的管道都能更好的进行适应，在使用时更加的方便，提升装置的实用性。

4、作为本申请的一种优选技术方案，所述清理组件包括料桶，所述料桶的一侧设置有液体泵，所述液体泵的输出端设置有连通管，所述探测头的前后两端均设置有清理架，所述连通管的另一端与两组所述清理架之间固定连接，所述清理架的底部设置有清理刷。

5、通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，在使用时，液体泵可以将料桶的内部的超声波检测液通过连通管进入到两组清理架的内部，然后通过清理刷将检测液均匀的涂抹在天然气管道的外部，一方面能够对管道的外部进行清理，同时能够确保检测的稳定性。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述检测圈的一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述限位组件、所述清理组件和所述探测组件之间电性连接。

7、通过采用上述技术方案，通过设置控制面板，在使用时，可以在外部对检测的情况进行观察，同时便于对装置进行快速的操控，提升装置实用性。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述卡板的内部开设有多组卡槽，所述移动板的一侧设置有插接槽，所述卡板滑动连接于所述移动板的内部，所述移动板的内部设置有插接块，所述插接块插接于所述插接槽和所述卡槽的内部。

9、通过采用上述技术方案，通过设置卡槽，在使用时，可以更加精确的对卡板的位置进行调整，更好的对管道的外部进行适应，进一步的提升检测的稳定性。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述移动架的底部设置有滑动连接于所述移动板内部的稳定杆，两组所述稳定杆位于所述螺纹杆的两侧。

11、通过采用上述技术方案，通过设置稳定杆，在使用时，可以确保移动板上下移动时的稳定性，防止出现偏移的情况。

12、作为本申请的一种优选技术方案，两组所述清理架的上方均设置有连接螺栓，两组所述连接螺栓的底部均贯穿所述清理架与所述清理刷之间螺纹连接。

13、通过采用上述技术方案，通过设置连接螺栓，在使用时，可以实现清理架与清理刷之间的固定连接，同时便于对清理刷进行更换，在使用时更加的方便，提升装置实用性。

14、作为本申请的一种优选技术方案，所述伸缩杆的输出端设置有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧为斜面，所述橡胶垫的中部开设有转动槽，所述滚轮转动连接于所述转动槽的内部。

15、通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，在使用时，可以进一步的提升橡胶垫与管道外部连接的稳定性，提升夹持固定的效果。

16、作为本申请的一种优选技术方案，所述料桶的两侧均开设有观察窗，所述驱动轮的两侧均设置有稳定轮。

17、通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，在使用时，可以在外部对料桶的内部溶液含量进行检测，设置的稳定轮可以进一步的提升驱动轮在移动时的稳定性，提升装置实用性。

18、本申请的有益效果：

19、1.通过设置检测圈，在使用时，将检测圈直接套接于管道的外部，然后通过四组伸缩杆的伸缩确保滚轮与管道的外部之间进行抵接，同时设置的驱动电机会驱动驱动轮在移动槽的内部进行转动，确保移动架能够在检测圈的外部进行移动，移动架在移动时能够带动探测组件进行移动，同时纵向驱动电机可以带动移动板进行转动，从而确保探测头与管道的外部接缝处进行抵接，从而快速的进行检测，这样设置在使用时，可以快速的对管道的焊接接缝处进行检测，同时对于不同尺寸的管道都能更好的进行适应，在使用时更加的方便，提升装置的实用性。

20、2.通过设置清理组件，在使用时，液体泵可以将料桶的内部的超声波检测液通过连通管进入到两组清理架的内部，然后通过清理刷将检测液均匀的涂抹在天然气管道的外部，一方面能够对管道的外部进行清理，同时能够确保检测的稳定性。

1.一种天然气管道焊缝检测装置，包括检测圈（1），其特征在于，所述检测圈（1）的一侧开设有移动槽（101），所述检测圈（1）的内部设置有四组限位组件（2），四组所述限位组件（2）均包括安装座（201），所述安装座（201）与所述检测圈（1）之间固定连接，所述安装座（201）的一侧设置有伸缩杆（202），所述伸缩杆（202）的伸缩端设置有滚轮（203），所述检测圈（1）的外部设置有移动组件（3），所述移动组件（3）包括移动架（301），所述移动架（301）滑动连接于所述检测圈（1）的外部，所述移动组件（3）的一侧设置有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输出端贯穿所述移动架（301）的一侧设置有滑动连接于所述移动槽（101）内部的驱动轮（303），所述驱动轮（303）的两侧均设置有稳定轮（305），所述移动架（301）的另一侧设置有探测组件（4），所述探测组件（4）包括纵向驱动电机（401），所述纵向驱动电机（401）的输出端贯穿所述移动架（301）设置有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）的外部螺纹连接有移动板（402），所述移动架（301）的底部设置有滑动连接于所述移动板（402）内部的稳定杆（406），两组所述稳定杆（406）位于所述螺纹杆（403）的两侧，所述移动板（402）的一侧设置有卡板（404），所述卡板（404）的底部设置有探测头（405），所述探测头（405）的底面为弧形，所述移动架（301）的上方设置有清理组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，所述清理组件（5）包括料桶（501），所述料桶（501）的一侧设置有液体泵（502），所述液体泵（502）的输出端设置有连通管（503），所述探测头（405）的前后两端均设置有清理架（504），所述连通管（503）的另一端与两组所述清理架（504）之间固定连接，所述清理架（504）的底部设置有清理刷（505）。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，所述检测圈（1）的一侧设置有控制面板（6），所述控制面板（6）与所述限位组件（2）、所述清理组件（5）和所述探测组件（4）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，所述卡板（404）的内部开设有多组卡槽（407），所述移动板（402）的一侧设置有插接槽（408），所述卡板（404）滑动连接于所述移动板（402）的内部，所述移动板（402）的内部设置有插接块（409），所述插接块（409）插接于所述插接槽（408）和所述卡槽（407）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，两组所述清理架（504）的上方均设置有连接螺栓（506），两组所述连接螺栓（506）的底部均贯穿所述清理架（504）与所述清理刷（505）之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，所述伸缩杆（202）的输出端设置有橡胶垫（204），所述橡胶垫（204）的一侧为斜面，所述橡胶垫（204）的中部开设有转动槽（205），所述滚轮（203）转动连接于所述转动槽（205）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于，所述料桶（501）的两侧均开设有观察窗（507）。