一种用于管件孔径检定的检定装置的制作方法

本技术涉及管件孔径检定，具体公开了一种用于管件孔径检定的检定装置。

背景技术：

1、在机械制造、管道安装等领域，管件的内径尺寸是其关键的质量指标，直接影响连接密封性、流体通过性及整体结构的可靠性。因此，对管件孔径进行出厂前或使用前的检定至关重要。

2、目前，对管件孔径的检定通常采用以下方式：一是使用卡尺、内径千分尺等通用量具进行直接测量，这种方式虽能获得具体数值，但效率较低，对操作人员技能要求高，且测量深度有限，难以保证在测量截面与管件轴线绝对垂直，易引入人为误差；二是使用光面的塞规或环规进行“通过/不通过”式的检验，这种方式效率较高，但在手动操作过程中，尤其对于具有一定重量的管件，很难保证检规轴线与管件轴线精确对中。若存在偏斜，不仅会导致误判——将合格品判为不合格或将不合格品判为合格，还会造成检规和管件内壁的异常磨损，缩短检具寿命。因此需要一种用于管件孔径检定的检定装置来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于管件孔径检定的检定装置，通过限位机构，实现了管件与检定规的自动对中，克服了人工操作易偏斜的弊端，实现了高效、精准的孔径检定。

2、本实用新型是这样实现的，一种用于管件孔径检定的检定装置，包括：

3、检定机构，用于对管件的孔径进行检定，包括底座，所述底座的上端面固定连接有门型架，所述门型架的外壁贯穿且固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下端面固定连接有检定规；

4、限位机构，用于对检定机构相对于管件的轴向位置进行限定，包括多个转动连接于底座内部的转轴，多个所述转轴的下端面均固定连接有连杆，多个所述连杆另一端的下端面均固定连接有延伸至底座下方的限位辊，所述底座内部的上端面固定连接有限位环，所述限位环的外壁通过轴承转动连接有转环，所述转环的内壁固定连接有内齿环，多个所述转轴的外壁均固定连接有内齿环啮合连接的齿轮；

5、驱动机构，用于驱动转环转动。

6、作为本实用新型的一种用于管件孔径检定的检定装置优选的，所述驱动机构包括贯穿且转动连接于底座内部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的外壁固定连接有直齿条，所述转环的外壁固定连接有与直齿条啮合连接的外齿环。

7、作为本实用新型的一种用于管件孔径检定的检定装置优选的，所述底座的内壁固定连接有与滑板滑动连接的限位杆。

8、作为本实用新型的一种用于管件孔径检定的检定装置优选的，所述底座的上下两端面均开设有通孔，位于下侧所述通孔的内径大于上侧通孔的内径。

9、作为本实用新型的一种用于管件孔径检定的检定装置优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均固定连接有把手。

10、作为本实用新型的一种用于管件孔径检定的检定装置优选的，所述检定规呈锥形，且外壁设置有刻度尺。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、通过驱动机构带动限位辊同步向心收拢，能从多方向自动抱紧管件并使其轴线与检定规精确对中，完成轴向定位。有效消除了人工放置可能产生的偏心与倾斜，从根本上避免了因对中不准导致的检定规磨损、测量误差或误判，确保了检定结果的准确性与可靠性。

13、2、将限位与检定功能集成于一体化的紧凑结构中，通过旋转螺纹杆即可顺序完成工件的装夹固定与检定操作，流程清晰、操作简单。适用于批量管件的连续检测，在保证精度的同时，能显著提升检定效率，并大幅降低操作者的技能要求和劳动强度。

1.一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于：所述驱动机构包括贯穿且转动连接于底座(1)内部的第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有滑板(17)，所述滑板(17)的外壁固定连接有直齿条(18)，所述转环(11)的外壁固定连接有与直齿条(18)啮合连接的外齿环(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定连接有与滑板(17)滑动连接的限位杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于：所述底座(1)的上下两端面均开设有通孔(6)，位于下侧所述通孔(6)的内径大于上侧通孔(6)的内径。

5.根据权利要求2所述的一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(15)的外壁均固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于管件孔径检定的检定装置，其特征在于：所述检定规(5)呈锥形，且外壁设置有刻度尺。