一种梗签在线实时称重装置的制作方法

本技术属于烟草，具体涉及一种卷烟机分离的梗签在线实时称重装置。

背景技术：

1、在现代化卷烟生产的过程中，吸丝成形作为卷制成形的前置关键工序，承担着将松散烟丝转化为成型烟丝束的重要任务。该工序通过风力输送系统、限量供丝、杂质剔除以及气流分选等多重工艺手段，将风送烟丝逐步转化为密度均匀、结构稳定的优质烟丝束。烟丝内含梗率的多少直接影响着烟支质量和烟丝消耗之间的平衡关系，含梗率过多会造成烟支刺破烟的产生，含梗率过低则会在气流分选阶段连带剔除部分烟丝，造成烟丝消耗的增加。为确保最终成型的烟丝束达到工艺要求的重量稳定性和含梗率标准，不同型号的卷烟设备通常采用多级风分系统与机械梗签筛分装置协同工作的优化设计方案。以我厂主力机型zj118型卷烟机为例，其创新性地采用了内置式一次风分系统、二次风分系统与原机独立梗签筛分装置相结合的三级递进式分离机制。这种分级处理的设计理念通过梯次净化的方式，能够最大限度地剔除烟丝中的杂质和烟梗等成分，显著降低生产过程中的原料损耗率，从而为后续的卷制成形工序提供符合工艺标准的优质原料基础，确保最终卷烟产品的质量稳定性和一致性。

2、在生产过程中为了确定成品卷烟的含梗率，就需要对最终剔除的梗料进行称重，称重数据可以转化为成品卷烟的含梗率，该数据可以用于及时调整每级风分系统的剔除率以满足烟丝消耗和烟支质量的平衡要求。此外，还可以用于研究含梗率同烟支质量之间的相关性，提升质量管控能力。

3、现阶段，卷烟机的梗料称重主要采取人工取样的方式，由工艺人员按照不同品牌不同机型的工艺标准要求，用密封袋接取单位时间内的剔除梗料，再称取去除密封袋重量后的梗料重量，结合设备运行速度、品牌牌号等计算出烟丝中的含梗率。现有人工称重的方式存在以下几个方面的缺点：一方面，人工称取梗料重量的方式效率低下，面对车间内众多的设备，靠人力逐台逐次的称取梗料重量会消耗大量的时间和人力；另一方面，人工称重的方式无法做到实时反馈，每一次称取之间的时间间隔大，难以形成有效的数据量，无论是指导调节风分气流大小，还是进一步研究含梗率同烟支质量的关系都缺乏足够的数据支撑；最后，人工称取的精度不高，在人工取样过程中，由于设备结构的原因，取样空间较小，人工取样时难免会有部分的梗料飞出，没有完全落入取样的密封袋内，影响取样结果的准确性。

4、为此提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种卷烟机分离的梗签在线实时称重装置及称重方法。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型第一方面公开了一种梗签在线实时称重装置，其包括：梗签进料部件、称重传感器4和称重传感器附属部件；所述称重传感器4为冲压式或冲量式传感器，其为长方体状。

4、优选地，梗签进料部件包括：出料口机架1、料斗支架6、承重板7、接料漏斗8、接料导板9、防溅盖板10、和活动盖板11；出料口机架1为一竖直的盖板，其上部有一个方形的出料口101、下部有一个圆形的回料口102；接料导板9倾斜布置，上端布置在出料口101的下部，下端布置在承重板7上部，作用为在烟梗料出料时，引导烟梗料流向承重板7的承重面；承重板7为长方状，在其前、左和右三侧面设有护板71（护板71的作用是防止梗签料飞出），其后侧面无护板71、布置在接料漏斗8的口部，承重板7的承重面与水平面的角度在5°～85°之间，承重板7底壁面上固定安装料斗支架6，一般通过螺栓固定安装；所述防溅盖板10布置在接料导板9的外围，一般通过螺栓固定在出料口机架1方形出口的上斜边上，其作用是防止出料过程中烟梗料从上方飞溅出；活动盖板11布置在防溅盖板10与承重板7之间，活动盖板11为一块梯形板，通过铰链固定在防溅盖板10上，便于调节其遮盖长度，同时翻转方便查看落料情况；出料口机架1是原机的梗签筛分装置上的后侧活动盖板，出料口机架1上有一个方形的出料口101和圆形的回料口102，经二次分选后的烟梗输送进入原机梗签筛分装置进一步分选，输出的烟梗由方形口输出，经过梗料称重装置后由圆形回料口送回进行集中处理。

5、优选地，称重传感器附属部件包括：安装支座2、传感器垫块3、和传感器支架5；所述安装支座2固定安装在出料口机架1的回料口102的上部，安装支座2的上表面为水平面，安装支架2一般通过螺栓固定在出料口机架1上，作用是为接料漏斗8和传感器垫块3提供安装平台；称重传感器4通过传感器垫块3布置在安装支座2的上表面，传感器垫块3一般通过螺栓固定在安装支座2的腰形孔上，可前后移动，其作用是为了让称重传感器4在竖直方向上发生形变时有足够的活动空间，不影响测量的准确性；称重传感器4一般通过螺栓固定在传感器垫块3上，称重传感器4核心部件为弹性体，其设计为特定结构以确保受力时产生可预测的微小弹性形变，当物体重量或外力作用于传感器时，弹性体沿重力方向发生拉伸形变，且形变程度与所受外力成正比，实现称重的功能；传感器支架5为倒π型，一般通过螺栓固定在称重传感器4上表面，其底壁和两个腿壁上都设置有第一腰形孔51；所述料斗支架6为π型，其顶壁和两个腿壁上都设置有第二腰形孔61；传感器支架5和料斗支架6使用各自腿壁上的第一腰形孔51和第二腰形孔61通过螺栓进行固定；传感器支架5和料斗支架6大小和形状可以完全相同，也可以不同；传感器支架5和料斗支架6通过各自的腰形孔进行固定后，可以调节承重板7的承重面与水平面的角度在5°～85°之间，使得承重板7的承重面向接料漏斗8的口部倾斜，保证烟梗冲击承重面后从承重板7的后侧面进入接料漏斗8的口部；接梗料斗8为一漏斗状的接料盒，固定在安装支架2的漏斗放置口22中，作用为称重完毕的烟梗料输送至出料口102后进行集中处理。

6、优选地，安装支座2的近出料口机架1端的中部壁上有一圆形口为漏斗放置口22；接料漏斗8的下口部放置在漏斗放置口22中；安装支座2的远出料口机架1端的中部壁上有腰形孔为第三腰形孔21，传感器垫块3固定安装在第三腰形孔21上。

7、优选地，称重传感器4外围布置有防尘罩12，一般通过螺栓固定在安装支座2上，为一半包围的壳体，为称重传感器4提供防尘保护。

8、本实用新型第二方面公开了一种梗签在线实时称重方法，使用所述梗签在线实时称重装置，包括如下步骤：

9、卷烟机分离出的梗签从出料口101进来，落到接料导板9表面，然后沿接料导板9倾斜表面下滑、落至承重板7的承重面上，梗签落下的冲力通过料斗支架6和传感器支架5传递给称重传感器4，称重传感器4的弹性体沿冲力方向发生拉伸形变、且形变程度与所受冲力成正比，实现对梗签的实时称重；称重后的梗签沿承重板7倾斜的承重面通过后侧面下滑落至接料漏斗8中，然后输送至回料口102内，进行集中处理。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、本实用新型的梗签在线实时称重装置，实现了梗料称重的自动化与连续化：通过集成称重传感器与定制化机械结构，替代传统人工取样称重方式，无需人工干预即可实现对剔除梗料的实时、连续在线称重，大幅提升数据采集效率。提升了数据时效性与可用性：克服了人工称重周期长、数据稀疏的问题，能够高频获取回梗量数据，为生产过程中的工艺参数动态调控（如风分气流调节）提供及时、可靠的依据，助力实现精细化质量管理。提高了称重精度与样本完整性：装置采用封闭式结构设计（如接料导板、梗丝防溅盖板、防尘罩等），有效防止烟梗在传输和称重过程中飞溅逸散，确保称重样本的完整性，显著提升测量结果的准确性与重复性。增强了系统适应性与可维护性：关键部件（如传感器垫块、传感器支架、料斗支架）采用腰形孔设计，支持前后、角度调节，便于现场安装校准；活动盖板可翻转设计，方便观察落料状态与日常清洁维护，提升装置的工程实用性。结构紧凑，集成度高，利于工业化应用：整体装置模块化设计，可直接加装于现有卷烟机原机梗签筛分装置出料口位置，不改变原机主体结构，改造成本低，适用于zj118等多种主流机型，具备良好的推广性。

12、2、使用本实用新型的装置进行梗签在线实时称重方法，为系统性集成设计：将称重传感器嵌入烟梗排放路径中，构建一个集导向→承接→称重→导出→防护于一体的闭环称重单元，实现在不中断生产的前提下完成精确称量。基于冲量传感器的动态称重方法：利用冲量式称重传感器检测烟梗连续落下时对承重板的累积冲击力，并将其转换为质量信号，适用于颗粒物料的非接触式动态计量场景。多自由度可调机械结构：通过腰形孔连接实现称重组件在竖直方向的形变补偿及承重板倾斜角度调节，保证传感器受力垂直、测量稳定，适应不同设备安装环境。防飞溅与防尘的封闭结构设计：采用接料导板引导物料流向、梗丝防溅盖板+可调延长活动盖板防止上部飞出、防尘罩保护传感器，形成多层次物理屏障，保障称重的准确性。