一种带顶针的插头测试治具的制作方法

摘要: 本技术涉及插头测试设备,具体涉及一种带顶针的插头测试治具。背景技术:1、现有的常规插头如图1和图2所示,主要包括塑胶绝缘的插头本体100,插头本体100前端设置...
一种带顶针的插头测试治具的制作方法

本技术涉及插头测试设备,具体涉及一种带顶针的插头测试治具。

背景技术:

1、现有的常规插头如图1和图2所示,主要包括塑胶绝缘的插头本体100,插头本体100前端设置有用于固定插片200的内架300,两个并排间隔设置的金属插片200固定在内架300上且向前凸出。插头在实际生产过程中需要对安装在插头本体100前端内架300上的两个金属插片200进行插拔实验,以确保两个金属插片200之间的距离a符合厂家设计的要求,避免两个金属插片200之间的距离a因为过大或者过小而无法进行顺利的插拔。现有的测试治具非常简单,就是在治具本体1上设置两个插片测量孔2,两个插片测量孔2之间的距离设定为a,与插头上的两个金属插片200之间的距离a相同,然后进行插拔实验,如果插头上的两个金属插片200之间的距离a符合要求,就可以插入至两个插片测量孔2内,此时插头合格,如果插头的两个金属插片200无法插入两个插片测量孔2,则判定为不合格。但是在实际应用中发现,因为工厂一天需要对成千上万个插头进行测试,很容易将测试合格的插头和不合格的插头,或者将已经测试的插头和未测试的插头弄混,导致检测人员无法正确的区分测试合格的插头、不合格的插头、未测试的插头等,因此需要改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提出了一种带顶针的插头测试治具,通过在治具本体上设置顶针,极大的方便检测人员可以快速且正确的区分测试合格的插头与不合格的插头或者未测试的插头。

2、为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种带顶针的插头测试治具,包括:治具本体,所述治具本体上开设有两个并行间隔分布的插片测量孔,所述治具本体上位于两个插片测量孔中心线上设置有向外凸出0.2-1mm的顶针。

3、在上述技术方案中,实际工作时,当合格的插头的金属插片插入至治具本体上开设的两个插片测量孔后,通过设置在治具本体上的顶针会在插头本体的内架上留下一个顶针印记,以方便后续检测人员根据内架上的顶针印记来判断该插头是否合格,极大的方便检测人员可以快速且正确的区分测试合格的插头与不合格的插头或者未测试的插头。而且顶针向外凸出的距离对内架的影响较大,如果顶针向外凸出的距离过小,就很难在内架上留下顶针印记,不方便检测人员的判断;如果顶针向外凸出的距离过大,会将内架顶烂,造成产品不合格。实验证明,当顶针向外凸出的距离设置为0.2-1mm时,既可以在内架上留下清晰的顶针印记,又不会将内架顶烂。

4、优选的,所述顶针设置在靠近插头本体前端内架中心线下端边缘的位置。实验发现,顶针的设置位置对顶针印记的留存也具有一定的影响,如果将顶针设置在中心位置,顶针印记更加难以发现,而且对内架的破坏较大。当将顶针设置在靠近插头本体前端内架中心线下端边缘的位置时,可以使得顶针印记更明显,而且对内架的破坏较小。

5、优选的,所述顶针向外凸出0.5mm。实验证明,当顶针向外凸出0.5mm时,既可以在内架上留下清晰的顶针印记,又不会将内架顶烂,效果最好。

6、优选的,所述顶针为不锈钢材质。不锈钢材质硬度高,而且使用寿命长。

7、本实用新型提供的一种带顶针的插头测试治具的有益效果在于:本带顶针的插头测试治具结构简单,设计巧妙,无需进行复杂的改动,操作非常方便。实际工作时,当合格的插头的金属插片插入至治具本体上开设的两个插片测量孔后,通过设置在治具本体上的顶针会在插头本体的内架上留下一个顶针印记,以方便后续检测人员根据内架上的顶针印记来判断该插头是否合格,不合格的插头无法留下顶针印记,因此,检测人员可以凭借插头内架上是否有顶针印记,就可以快速且正确的区分测试合格的插头与不合格的插头或者未测试的插头。

1.一种带顶针的插头测试治具,包括:治具本体,所述治具本体上开设有两个并行间隔分布的插片测量孔,其特征在于:所述治具本体上位于两个插片测量孔中心线上设置有向外凸出0.2-1mm的顶针。

2.如权利要求1所述的带顶针的插头测试治具,其特征在于:所述顶针设置在靠近插头本体前端内架中心线下端边缘的位置。

3.如权利要求1所述的带顶针的插头测试治具,其特征在于:所述顶针向外凸出0.5mm。

4.如权利要求1所述的带顶针的插头测试治具,其特征在于:所述顶针为不锈钢材质。