一种晶振检测升降机构的制作方法

本技术涉及电子元器件自动化检测，具体涉及一种晶振检测升降机构。

背景技术：

1、在晶振产品的生产过程中，需对产品进行电气性能测试，传统测试方式多采用人工操作或单工位测试设备，存在效率低、一致性差等问题。为提高测试效率，现有技术中常采用多工位旋转平台配合检测机构进行自动化测试。然而，现有检测升降机构多采用气缸或复杂连杆驱动，占用空间大，运动响应慢，影响测试精度及产品安全。此外，传统设备在旋转工位上进行产品的吸附固定与吹气脱模时，常需通过旋转气接头及复杂管路实现气路连通，结构复杂、成本高及可靠性不足，维护也较为困难。

2、因此，亟需一种结构紧凑、运动精准、高效可靠且集成气路控制功能的晶振检测升降机构，以解决现有技术中存在的检测节拍慢、空间利用率低、气路系统繁琐及维护不便等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖、紧凑高效的晶振检测升降机构。该升降机构旨在通过简化的机械传动结构实现检测探头的精准快速升降，并集成旋转配气与气流分配结构，以以解决传统设备结构复杂、占用空间大、运动精度与稳定性不足、气路系统繁琐等问题，从而提升检测效率、精度和设备可靠性。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种晶振检测升降机构，包括转盘、减速机、升降管以及驱动电机，所述减速机与转盘传动连接以驱动其旋转，所述转盘上设有沿周向分布的多个用于承载晶振产品的定位治具，所述驱动电机输出端设有偏心轮，所述升降管顶端设有检测机构，其底端连接有传动体，所述偏心轮作用于传动体以驱动升降管及检测机构作上下往复运动，从而实现对转盘上承载的产品进行检测。

4、进一步的，所述检测机构包括安装座、连接板和治具头，所述安装座固定连接于升降管的顶端，所述连接板的一端固定连接安装座，另一端固定连接治具头，所述治具头上设有检测探针。

5、更进一步的，所述检测机构包括多个并排设置的所述安装座、连接板和治具头。

6、进一步的，还包括套筒，所述套筒竖向穿设于减速机内并固定，所述升降管可上下滑动地穿设于套筒内。

7、进一步的，还包括套设于升降管上的弹簧和垫套，所述弹簧的上端抵接于垫套的底部，下端抵接于传动体的上部。

8、进一步的，还包括气压板和通气板，所述气压板和通气板依次套设于套筒的外部，且通气板与转盘固定连接；所述气压板的底面设有气压槽，所述通气板上设有多个沿周向分布的通孔，通过通气板相对于气压板的旋转运动使所述通孔能够周期性地与气压槽连通或断开。

9、更进一步的，所述气压板上设有第一进气孔、第二进气孔和第三进气孔，所述气压槽为半弧形槽并与第一进气孔及第二进气孔连通。

10、进一步的，所述转盘的内部设有多个沿周向分布的气流通道，每个所述气流通道的一端与通气板上的通孔连通，另一端与对应的定位治具连通。

11、进一步的，还包括设置于传动体一侧的导向机构，所述导向机构包括滑轨、滑块和连接块，所述滑轨竖向设置于传动体的一侧，所述滑块与滑轨滑动连接，所述连接块连接于滑块背离滑轨的一侧，用于与机架固定连接。

12、本专利技术方案与现有技术相比取得以下有益效果：

13、1.采用驱动电机直接驱动偏心轮，通过偏心轮推动传动体和升降管的直驱方式，取代了传统气缸或复杂连杆驱动。整个结构紧凑简洁，有效降低转盘上部空间占用，有效提升了检测节拍和可靠性。

14、2.设置在升降管上的弹簧和垫套构成了弹性缓冲结构，使得检测机构下压时能提供柔性接触压力，避免刚性冲击损坏晶振产品，同时保证了检测电接触的稳定性。

15、3.采用了相对旋转的气压板和通气板构成集成式旋转配气结构，配合转盘内部的气流通道，实现了在多工位旋转平台上对每个工位的产品进行吸附固定和吹气脱模的自动化气路控制。该设计省去了大量独立电磁阀和外部管路，同时减少不必要气源浪费，结构紧凑，气路切换与机械运动同步性高。

16、4.气压板上的半弧形气压槽与独立第三进气孔的设置，实现了在一个旋转周期内，吸附固定（负压）与吹气脱模（正压）两种气流功能的物理分离与精确时序控制，互不干扰，流程自动化程度高。

1.一种晶振检测升降机构，其特征在于，包括转盘（1）、减速机（2）、升降管（3）以及驱动电机（4），所述减速机（2）与转盘（1）传动连接以驱动其旋转，所述转盘（1）上设有沿周向分布的多个用于承载晶振产品的定位治具（5），所述驱动电机（4）输出端设有偏心轮（41），所述升降管（3）顶端设有检测机构（6），其底端连接有传动体（9），所述偏心轮（41）作用于传动体（9）以驱动升降管（3）及检测机构（6）作上下往复运动，从而实现对转盘（1）上承载的产品进行检测。

2.根据权利要求1所述的晶振检测升降机构，其特征在于，所述检测机构（6）包括安装座（61）、连接板（62）和治具头（63），所述安装座（61）固定连接于升降管（3）的顶端，所述连接板（62）的一端固定连接安装座（61），另一端固定连接治具头（63），所述治具头（63）上设有检测探针（64）。

3.根据权利要求1所述的晶振检测升降机构，其特征在于，所述检测机构（6）包括多个并排设置的所述安装座（61）、连接板（62）和治具头（63）。

4.根据权利要求1所述的晶振检测升降机构，其特征在于，还包括套筒（7），所述套筒（7）竖向穿设于减速机（2）内并固定，所述升降管（3）可上下滑动地穿设于套筒（7）内。

5.根据权利要求4所述的晶振检测升降机构，其特征在于，还包括套设于升降管（3）上的弹簧（8）和垫套（10），所述弹簧（8）的上端抵接于垫套（10）的底部，下端抵接于传动体（9）的上部。

6.根据权利要求4所述的晶振检测升降机构，其特征在于，还包括气压板（11）和通气板（12），所述气压板（11）和通气板（12）依次套设于套筒（7）的外部，且所述通气板（12）与转盘（1）固定连接；所述气压板（11）的底面设有气压槽（111），所述通气板（12）上设有多个沿周向分布的通孔（121），通过通气板（12）相对于气压板（11）的旋转运动使所述通孔（121）能够周期性地与气压槽（111）连通或断开。

7.根据权利要求6所述的晶振检测升降机构，其特征在于，所述气压板（11）上设有第一进气孔（112）、第二进气孔（113）和第三进气孔（114），所述气压槽（111）为半弧形槽并与第一进气孔（112）及第二进气孔（113）连通。

8.根据权利要求7所述的晶振检测升降机构，其特征在于，所述转盘（1）的内部设有多个沿周向分布的气流通道（101），每个所述气流通道（101）的一端与通气板（12）上的通孔（121）连通，另一端与对应的定位治具（5）连通。

9.根据权利要求1所述的晶振检测升降机构，其特征在于，还包括设置于传动体(9)一侧的导向机构，所述导向机构包括滑轨（13）、滑块（14）和连接块（15），所述滑轨（13）竖向设置于传动体（9）的一侧，所述滑块（14）与滑轨（13）滑动连接，所述连接块（15）连接于滑块（14）背离滑轨（13）的一侧，用于与机架固定连接。