一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置的制作方法

本技术涉及聚碳酸酯薄膜加工，具体为一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置。

背景技术：

1、聚碳酸酯薄膜（pc膜）是以聚碳酸酯树脂为基材制成的高性能工程塑料薄膜。它最突出的特点是‌高透明度‌（透光率可达90%）、‌高抗冲击性‌（能承受较大外力不变形）以及‌优异的耐热性‌（使用温度范围-100℃至135℃）。此外，它还具备良好的耐候性、阻燃性和电绝缘性。

2、薄膜生产的厚度检测装置主要有接触式和非接触式两大类，核心在于精准测量。

3、‌接触式测厚仪‌通过机械探头直接接触薄膜，测量位移变化来计算厚度，适合塑料薄膜、纸张等材料。其优点是结构简单、成本较低，但可能对软质薄膜造成轻微压痕。

4、‌非接触式测厚仪‌则利用光学、电磁或超声波原理，在不接触薄膜的情况下进行测量。

5、常规的厚度检测装置在实际应用中存在一些局限性。例如，部分接触式测厚仪在测量过程中，由于探头与薄膜的持续接触，不仅可能对薄膜表面造成损伤，影响产品质量，而且在测量高速生产的薄膜时，难以保证测量的及时性和准确性。非接触式测厚仪虽然避免了接触带来的损伤，但一些基于光学原理的测厚仪，容易受到环境光线、薄膜表面反光等因素的干扰，导致测量数据出现偏差；而部分电磁原理的测厚仪，对薄膜的材质特性有一定要求，适用范围相对较窄。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，包括驱动架组件和辅助调节架，所述驱动架组件的表面连接安装有移动座构件，所述辅助调节架连接安装于移动座构件的一侧，且辅助调节架远离移动座构件的一侧表面连接安装有检测构件，所述辅助调节架包括固定座、支撑柱、滑轨、调节座、对接插桩和定位栓，所述固定座的顶部垂直设置有支撑柱，且支撑柱靠近检测构件的一侧表面垂直安装有滑轨，而且滑轨的表面连接安装有调节座，并且调节座靠近检测构件的一侧表面中部水平设置有两组对接插桩，同时调节座的下端水平螺纹安装有定位栓。

3、进一步的，所述驱动架组件包括基座、固定角板、伺服电机、驱动丝杆和导轨，所述基座的前后两侧表面等距排列安装有固定角板，且基座的一端水平安装有伺服电机，而且伺服电机的动力输出端通过联轴器链接安装有驱动丝杆，并且驱动丝杆的正下方水平设置有导轨。

4、进一步的，所述固定角板的底部四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构，所述驱动丝杆和导轨之间相互平行，且导轨水平固定安装于基座的顶部表面。

5、进一步的，所述移动座构件包括稳定座、托架和承托插桩，所述稳定座靠近辅助调节架的一侧两端水平设置有托架，且稳定座靠近辅助调节架的一侧中部左右对称水平设置有承托插桩。

6、进一步的，所述稳定座分别和驱动丝杆、导轨之间呈开槽嵌入式结构相互连结构与螺纹结构，且固定座靠近移动座构件的一侧表面水平开设有用于承托插桩水平安插的孔洞结构，而且托架顶部贴合与固定座的底部表面，并且固定座的四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构。

7、进一步的，所述滑轨和调节座之间呈开槽嵌入式结构相互连结构，且调节座、对接插桩之间呈一体结构设置。

8、进一步的，所述检测构件包括超声测厚探头、外接端子、阻尼铰链、对接插孔和调节栓，所述超声测厚探头的顶部安装有外接端子，且超声测厚探头中部一侧连接有阻尼铰链，而且阻尼铰链靠近辅助调节架的一侧表面中部开设有对接插孔，并且阻尼铰链的轴心处水平安装有调节栓。

9、进一步的，所述对接插孔的内表面结构与和对接插桩外表面结构相互匹配，所述阻尼铰链和调节座衔接处的四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构。

10、本实用新型提供了一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型，通过辅助调节架和检测构件的结合设置，其中一方面通过辅助调节架和检测构件的结合设置，其中一方面，辅助调节架的滑轨与调节座的开槽嵌入式结构，使得检测构件能够在垂直方向上进行精准的微调，以适应不同厚度的聚碳酸酯薄膜检测需求，这种设计不仅提高了检测的灵活性，还确保了检测的准确性，因为超声测厚探头可以精确地定位在薄膜的上方，避免了因位置偏差而导致的测量误差，另一方面，调节座上的对接插桩与检测构件上阻尼铰链的对接插孔相互匹配，这种结构使得检测构件能够稳固地安装在辅助调节架上，不易因设备振动或外力作用而发生偏移，从而保证了检测过程的稳定性和可靠性，此外，定位栓和调节栓的设置，进一步增强了整个装置的调节性和稳固性，使得操作人员可以根据实际需要，轻松地对检测构件的位置和角度进行调整，以达到最佳的检测效果，综上所述，本实用新型通过巧妙的结构设计，实现了聚碳酸酯薄膜厚度检测的精准化、灵活化和稳定化，为聚碳酸酯薄膜的生产加工提供了有力的技术支持。

12、2、本实用新型，通过驱动架组件、移动座构件的结合设置，其中一方面通过驱动架组件、移动座构件的结合设置，其中一方面，驱动架组件中的伺服电机带动驱动丝杆进行旋转，由于驱动丝杆与稳定座之间呈螺纹结构连接，且稳定座同时与导轨呈开槽嵌入式结构连接，这种设计使得稳定座能够在驱动丝杆的带动下，沿着导轨进行水平方向的直线运动，从而实现了移动座构件的精准位移，为后续的厚度检测提供了稳定且精确的移动基础，另一方面，移动座构件中的稳定座通过托架与承托插桩与辅助调节架进行稳固连接，托架顶部贴合于固定座的底部表面，这种设计不仅增强了整个装置的结构稳定性，还确保了辅助调节架能够随着移动座构件一起进行水平移动，进而使得检测构件能够在水平方向上对聚碳酸酯薄膜进行全面的厚度检测，此外，固定角板与基座的稳固连接，以及固定座四个对角处开设的用于螺栓安装固定的孔洞结构，都进一步增强了整个装置的稳固性和耐用性，使得本实用新型能够在长时间、高强度的生产环境中保持稳定的检测性能。

13、3、本实用新型，通过将驱动架组件、移动座构件、辅助调节架和检测构件采用模块化结构，一方面，各个模块之间相对独立，在生产制造过程中可以分别进行加工和组装，这大大提高了生产效率，降低了生产过程中的复杂程度，减少了因整体加工难度大而可能出现的次品率，而且当某个模块出现损坏或需要升级时，只需对该模块进行更换或改进，无需对整个装置进行大规模的拆解和更换，降低了维护成本和维修时间，提高了装置的使用寿命和可维护性，另一方面，模块化结构使得装置的运输更加便捷，可以将各个模块分别包装运输，到达使用现场后再进行组装，相比整体运输，减少了运输过程中的空间占用和可能因碰撞等造成的损坏风险，同时，这种模块化设计也便于根据不同的生产需求和场地条件，对装置进行灵活的组合和选择性的使用，例如可以根据薄膜生产线的布局，合理安排各个模块的位置和连接方式，以更好地适应实际生产环境，提高装置的适用性和灵活性。

1.一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，包括驱动架组件（1）和辅助调节架（3），其特征在于：所述驱动架组件（1）的表面连接安装有移动座构件（2），所述辅助调节架（3）连接安装于移动座构件（2）的一侧，且辅助调节架（3）远离移动座构件（2）的一侧表面连接安装有检测构件（4），所述辅助调节架（3）包括固定座（301）、支撑柱（302）、滑轨（303）、调节座（304）、对接插桩（305）和定位栓（306），所述固定座（301）的顶部垂直设置有支撑柱（302），且支撑柱（302）靠近检测构件（4）的一侧表面垂直安装有滑轨（303），而且滑轨（303）的表面连接安装有调节座（304），并且调节座（304）靠近检测构件（4）的一侧表面中部水平设置有两组对接插桩（305），同时调节座（304）的下端水平螺纹安装有定位栓（306）。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述驱动架组件（1）包括基座（101）、固定角板（102）、伺服电机（103）、驱动丝杆（104）和导轨（105），所述基座（101）的前后两侧表面等距排列安装有固定角板（102），且基座（101）的一端水平安装有伺服电机（103），而且伺服电机（103）的动力输出端通过联轴器链接安装有驱动丝杆（104），并且驱动丝杆（104）的正下方水平设置有导轨（105）。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述固定角板（102）的底部四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构，所述驱动丝杆（104）和导轨（105）之间相互平行，且导轨（105）水平固定安装于基座（101）的顶部表面。

4.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述移动座构件（2）包括稳定座（201）、托架（202）和承托插桩（203），所述稳定座（201）靠近辅助调节架（3）的一侧两端水平设置有托架（202），且稳定座（201）靠近辅助调节架（3）的一侧中部左右对称水平设置有承托插桩（203）。

5.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述稳定座（201）分别和驱动丝杆（104）、导轨（105）之间呈开槽嵌入式结构相互连结构与螺纹结构，且固定座（301）靠近移动座构件（2）的一侧表面水平开设有用于承托插桩（203）水平安插的孔洞结构，而且托架（202）顶部贴合与固定座（301）的底部表面，并且固定座（301）的四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述滑轨（303）和调节座（304）之间呈开槽嵌入式结构相互连结构，且调节座（304）、对接插桩（305）之间呈一体结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述检测构件（4）包括超声测厚探头（401）、外接端子（402）、阻尼铰链（403）、对接插孔（404）和调节栓（405），所述超声测厚探头（401）的顶部安装有外接端子（402），且超声测厚探头（401）中部一侧连接有阻尼铰链（403），而且阻尼铰链（403）靠近辅助调节架（3）的一侧表面中部开设有对接插孔（404），并且阻尼铰链（403）的轴心处水平安装有调节栓（405）。

8.根据权利要求7所述的一种聚碳酸酯薄膜生产的厚度检测装置，其特征在于，所述对接插孔（404）的内表面结构与和对接插桩（305）外表面结构相互匹配，所述阻尼铰链（403）和调节座（304）衔接处的四个对角处均开设有用于螺栓安装固定的孔洞结构。