一种定量出料的美缝剂流动性检测设备的制作方法

本发明涉及美缝剂流动性定量检测用具，尤其涉及一种定量出料的美缝剂流动性检测设备。

背景技术：

1、随着建筑装饰、家装美缝以及瓷砖铺贴行业的快速发展，瓷砖缝隙的填充质量、表面成型效果以及后期粘接稳定性越来越受到重视，美缝剂作为瓷砖缝隙填充和装饰防护的重要材料，其流动性直接影响施工时的出胶顺畅性、缝隙填充饱满程度、表面流平效果以及固化后的粘接质量。因此，在美缝剂生产、质检和选型过程中，需要通过流动性检测装置对美缝剂进行出料量、扩散距离、填缝状态以及固化后粘连性能的检测，以判断美缝剂是否满足实际施工要求；

2、现有用于美缝剂流动性检测的装置通常主要由检测平台、挤胶机构、样品承载板、定位支架结构组成：其中检测平台作为装置的主体承载结构，用于安装挤胶机构和样品承载板；挤胶机构用于对美缝剂包装管或胶筒进行挤压，使美缝剂排出至样品承载板表面；样品承载板多采用玻璃板、塑料板或金属板，用于承接排出的美缝剂并观察其扩散状态；定位支架用于限制挤胶机构的安装位置，使美缝剂能够落至预定检测区域，部分装置还会通过更换承载板或调整检测角度的方式，模拟不同施工基面下的美缝剂流动情况。

3、上述结构虽能满足美缝剂基本流动性观察需求，但现有装置多通过人工挤压或普通推压结构排出美缝剂，挤压力和挤压行程难以保持一致，导致每次排出的美缝剂量存在差异，进而使不同批次检测结果缺乏可比性；另一方面，现有承载板通常只提供单一平面检测环境，难以同时模拟不同粗糙度瓷砖表面、墙面或倾斜面施工状态以及瓷砖缝隙填充状态，导致检测结果与实际施工环境存在偏差；同时，美缝剂端头在连续出料后容易残留胶液，若不能及时将黏附胶液的清洁布收卷并更换为洁净擦拭区域，残胶会影响下一次出料量和滴胶位置；此外，现有检测多集中在流动距离和扩散形态观察，缺少对固化后粘连强度的同步检测，无法完整反映美缝剂从出料、流动、填缝到固化粘接的综合性能，因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定量出料的美缝剂流动性检测设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种定量出料的美缝剂流动性检测设备，包括检测箱主体，检测箱主体内腔下方水平设有分隔板，并且分隔板将检测箱主体内腔分隔为上方的检测腔室和下方的驱动腔室，检测箱主体前后端开口，并且两侧均铰接有开关门，所述检测腔室内壁下方水平安装有凵形结构的定位台，所述定位台顶面两侧延伸端均纵向安装有第一直线电机，两个所述第一直线电机输出板之间安装有置于检测腔室内的第一凵形支架，并且第一凵形支架横向端横向安装有第二直线电机，所述第二直线电机输出板前端竖直安装有第三直线电机，所述驱动腔室内底面中部竖直安装有输出轴置于检测腔室的第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固接有置于检测腔室的转盘，所述转盘周侧等距安装有多个铰接台，并且配合铰接台铰接有多个凵形结构的支撑台，所述第三直线电机前端安装有用于驱动限位美缝剂的限位驱动组件，所述定位台一侧安装有用于美缝剂端头清洁的清洁组件，多个所述转盘顶面安装有用于美缝剂检测的检测组件，所述检测箱主体外侧与检测腔室内安装有用于检测固化后美缝剂粘连强度的强度测试组件。

3、优选地，所述限位驱动组件包括竖直安装在第三直线电机输出板前端的定位板，所述定位板下方延伸端设有用于限位美缝剂的限位台，所述限位台呈半开式环形结构，并且限位台底面开设有用于支撑美缝剂底面的限位板，且所述定位板前端上方两侧均竖直安装有导轨，并且导轨滑动连接有滑动块，两个所述导轨下方中部设有安装在定位板前端面的限位块。

4、优选地，两个所述导轨上方中部设有安装有定位板前端面的第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆底面中部开设有沉孔，所述限位台顶面中部竖直安装有用于插接沉孔的定位柱，且所述丝杆螺纹连接有升降块，并且升降块底面两侧均竖直安装有与美缝剂挤压端适配的驱动杆。

5、优选地，所述清洁组件包括安装在一端定位台外侧清洁台，所述清洁台水平端顶面中部安装有胶液收集盒，所述胶液收集盒后端开设有贯穿清洁台水平端的通槽，且所述清洁台水平端后方顶面与底面分别竖直安装有两个凵形结构的第一收卷台和第二收卷台，并且第一收卷台和第二收卷台相远端均转动连接有收卷辊，置于第二收卷台下方所述收卷辊一端贯穿第二收卷台，并且通过联轴器连接有安装在第二收卷台外壁的第三伺服电机。

6、优选地，所述第一收卷台和胶液收集盒之间依次设有安装在清洁台水平端顶面，并且呈凵形结构的第一导向台、第二导向台和第三导向台，所述清洁台水平端底面设有置于通槽后方的第四导向台，所述第一导向台、第二导向台、第三导向台和第四导向台延伸端之间均转动连接有导向辊。

7、优选地，所述检测组件包括安装在多个铰接台外壁一侧的第四伺服电机，所述第四伺服电机输出轴固接有花键柱，所述支撑台铰接端开设有适配花键柱的花键槽，且所述支撑台两侧延伸端顶面开设有沉槽，并且配合沉槽安装有磁吸块，所述磁吸块顶面水平端置于沉槽内侧中部，且多个所述支撑台顶面安装有玻璃板，所述玻璃板底面安装有适配沉槽的金属块。

8、优选地，所述强度测试组件包括安装在检测箱主体外壁另一侧中部的放料台，所述放料台呈空腔结构并且上端和一侧均设开口，并且配合上方开口安装有顶盖，且所述放料台下方一侧安装有延伸台，并且延伸台呈空心结构与放料台连通，所述延伸台置于另一侧定位台底面与转盘之间，且所述延伸台底面中部连通开设有放料槽。

9、优选地，所述延伸台内腔设有贴合板，并且贴合板顶面中部设有呈环形结构的环块，且所述延伸台内顶面中部横向开设有由于限位环块的限位槽，所述限位槽一端连通放料台，另一端置于放料槽中部，且所述延伸台内腔一侧前后端均安装有用于限位贴合板前后端面的弧形台。

10、优选地，所述放料台另一侧下方连通安装有供气台，所述检测箱主体外壁另一侧前端安装有气泵，所述气泵输出端安装有供气管，所述供气管另一端与供气台中部连通安装。

11、优选地，所述强度测试组件包括竖直安装在驱动腔室中部另一侧，并且检测端朝向玻璃板的第一视觉相机，所述检测腔室内顶面中部前端竖直安装有检测端朝向玻璃板的第二视觉相机，所述定位台水平端前端开设有检测槽，并且检测槽两侧设有安装在定位台水平端顶面的第二凵形支架，所述第二凵形支架水平端底面中部竖直安装有电推缸，所述电推缸输出轴开设有螺纹槽，并且配合螺纹槽螺纹连接有拉力传感器，所述拉力传感器另一端螺纹连接有支撑块，所述支撑块一侧水平安装有微型推缸，所述微型推缸输出端贯穿支撑块另一侧，并且微型推缸输出轴直径小于环块内孔直径。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过检测箱主体、分隔板、定位台、第一直线电机、第一凵形支架、第二直线电机、第三直线电机以及限位台之间的配合，实现美缝剂出料端的稳定定位与定量体积出料；通过第二伺服电机和丝杆之间的配合，使得升降块沿导轨稳定下移，并对美缝剂挤压端进行定量下压，实现每次出胶量的可控输出，避免人工挤胶时因力度不同造成出胶量不一致；通过第三伺服电机和第二收卷台，便于对黏附胶液的清洁布进行收卷，提高连续检测时出胶量、滴胶位置和检测结果的稳定性。

14、2、本发明通过第一伺服电机、转盘、支撑台、第四伺服电机、磁吸块、玻璃板、第一视觉相机和第二视觉相机之间的相互配合，实现美缝剂流动性的多工况检测与图像化判断；通过转盘、第一伺服电机和玻璃板之间的配合提高检测的连续性；通过磁吸块与支撑台可拆卸连接，便于根据实际施工环境更换不同粗糙度的玻璃板，可以模拟光滑瓷砖面、半粗糙瓷砖面或粗糙施工基面，并且还能配合外部组件模拟瓷砖缝隙，使美缝剂的流动检测更贴近实际填缝工况；通过第四伺服电机和支撑台之间的配合，使得玻璃板可以在检测过程中发生角度偏转，能够模拟地面、墙面或倾斜面施工时美缝剂受重力影响后的流动状态；通过第一视觉相机和第二视觉相机可对滴胶后的扩散形态、流动距离、填充饱满程度和表面成型状态进行拍照检测，从而将传统人工目测判断转化为可记录、可比对的图像检测，提高美缝剂流动性检测的真实性、全面性和可量化程度。

15、3、本发明通过放料台、延伸台、气泵、供气台、弧形台、贴合板、环块、第二凵形支架、电推缸、拉力传感器、支撑块和微型推缸之间的配合，实现美缝剂固化后粘连强度的自动化检测；通过供气台向放料台供气，推动贴合板进入延伸台，并在弧形台和限位槽的导向下移动至放料槽位置，使贴合板能够落至玻璃板上的美缝剂表面，减少人工放置贴合板造成的位置偏差和接触压力差异；通过电推缸带动拉力传感器、支撑块和微型推缸，从而获得美缝剂固化后的粘连强度，能够检测美缝剂固化后的粘接性能，使同一装置兼具定量出料、端头清胶、流动性视觉检测、多工况模拟以及粘连强度检测功能，提高了美缝剂检测过程的完整性和适用范围。