一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置的制作方法

本发明涉及新能源汽车蓄电池生产检测，特别涉及一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置。

背景技术：

1、随着插电式混合驱动、纯电驱动以及燃料电池驱动类型新能源汽车产业快速发展，蓄电池作为整车的核心能量供给部件，其密封性能直接关系整车使用安全、续航表现与服役寿命。蓄电池壳体焊缝、极柱密封位置、注液孔等处若存在砂眼、微裂纹等泄漏缺陷，会出现电解液外泄、外界水汽侵入电池内部的问题，极易造成电池鼓包、容量衰减，严重时会诱发热失控安全事故，因此蓄电池出厂前必须完成气密性检测工序。

2、目前，传统检测工装适配型号单一，当切换不同规格蓄电池生产时，需要人工拆装更换整套定位夹具与对接气嘴，换型操作繁琐，生产效率较低，容易出现电池定位偏移，造成对接密封失效，其次，蓄电池上盖在焊接、组装完成后，表面极易附着焊渣、塑料飞边、金属粉尘碎屑，同时设备密封胶垫经过反复挤压使用后会出现老化、表面粘附杂质，杂质夹在密封胶垫与蓄电池上盖密封面之间，会形成微小间隙，进而产生大量假泄漏现象，良品电池被误判为泄漏件，造成产品浪费，影响检测结果的可靠性，并且，传统检测大多采用单孔共用气路，同一注液孔既负责进气又负责压力采集，进气电磁阀出现微量内泄漏时会直接干扰压力传感器读数，同时，现有设备缺少换型后的工装自检流程，仅依靠检测蓄电池产品判断设备状态，当密封胶垫磨损、气嘴对位偏差时，无法提前发现工装自身缺陷，容易造成批量检测误判，给新能源汽车蓄电池生产带来质量管控风险，为了解决上述问题，我们提出了一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置，包括操作台，所述操作台顶端设置有激光传感器，所述操作台内侧壁设置有支撑柱，所述支撑柱底端设置有底板，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述操作台侧壁设置有对蓄电池进行固定的固定机构，所述支撑柱外侧壁设置有对蓄电池进行密封的封闭机构，所述封闭机构包括支撑柱外侧壁滑动连接的第一滑动板，所述第一滑动板另一端固定连接有罩筒，所述罩筒底端设置有密封胶垫，所述罩筒外侧壁设置有对密封胶垫与蓄电池侧壁上灰尘杂质进行清理的清扫机构，所述罩筒内侧壁设置有对蓄电池进行气密性检测的检测机构。

4、优选的，所述清扫机构包括罩筒外侧壁开设的第一电动滑槽，所述罩筒外侧壁设置有齿环，所述第一电动滑槽内侧壁滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块一端设置有转动架，所述转动架一端设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有转动板，所述转动板一侧壁设置有固定架，所述转动板一侧壁转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮外侧壁与齿环底端侧壁相啮合。

5、优选的，所述固定架内侧壁转动连接有两个清扫杆，一个所述清扫杆一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮一端与固定架内侧壁转动连接，所述第一齿轮外侧壁与第二齿轮外侧壁传动连接有第一传动链条，两个所述清扫杆另一端均设置有第三齿轮，两个所述第三齿轮一端与固定架内侧壁转动连接，两个所述第三齿轮外侧壁传动连接有第二传动链条。

6、优选的，所述罩筒外侧壁转动连接有集尘盒，所述集尘盒顶端转动连接有固定环，所述固定环内侧壁与罩筒外侧壁固定连接，两个所述清扫杆外侧壁均开设有多个吸尘孔，所述固定架一端设置有连接管，所述连接管两端分别与两个第三齿轮转动连接，两个所述清扫杆外侧壁均设置有清扫条，所述固定架一端设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管一端与清扫杆内部转动连通，所述第一伸缩管另一端与集尘盒底端固定连接，所述固定环顶端设置有第二伸缩管，所述顶板侧壁固定连接有第一气泵，所述第一气泵输入端与第二伸缩管另一端固定连接，所述顶板顶端固定连接有收集盒，所述收集盒侧壁可拆卸连接有抽屉，所述第一气泵输出端与收集盒内部固定连通。

7、优选的，所述检测机构包括罩筒内侧壁顶端固定连接的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆伸缩端设置有第二升降板，所述第二升降板侧壁开设有第二电动滑槽，所述第二电动滑槽内侧壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块一端设置有移动板，所述移动板顶端设置有集气管，所述集气管顶端设置有第三伸缩管，所述顶板顶端固定连接有第二气泵，所述第三伸缩管另一端与第二气泵输出端固定连接，所述第二气泵输入端设置有入气管。

8、优选的，所述移动板底端设置有图像传感器，所述移动板底端开设有第三电动滑槽，所述第三电动滑槽内侧壁滑动连接有两个第三电动滑块，所述第三电动滑块底端设置有调节盒，所述调节盒底端设置有套筒，所述套筒内侧壁设置有固定板，所述固定板底端设置有弹簧，所述弹簧底端设置有堵板，所述套筒与固定板顶端滑动连接有第二滑柱，所述第二滑柱底端与堵板顶端固定连接，两个所述调节盒内侧壁均转动连接有凸块，其中一个所述调节盒内侧壁固定连接有气压传感器，另一个所述调节盒侧壁设置有第四伸缩管，所述第四伸缩管另一端与集气管侧壁固定连通。

9、优选的，所述移动板底端设置有固定块，所述固定块内侧壁转动连接有第三滑柱，所述第三滑柱外侧壁分别与两个调节盒和两个凸块滑动连接，所述固定块外侧壁转动连接有第四齿轮，所述第三滑柱一端与第四齿轮一端固定连接，所述固定块一侧壁滑动连接有齿板，所述齿板侧壁与第四齿轮外侧壁相啮合，所述齿板顶端设置有弹性组件，所述弹性组件顶端与移动板底端固定连接。

10、优选的，所述封闭机构还包括顶板底端固定连接的四个第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆伸缩端分别与四个第一滑动板的顶端固定连接，四个所述第一滑动板底端均设置有第三电动伸缩杆，四个所述第三电动伸缩杆伸缩端均设置有第二滑动板，四个所述第二滑动板内侧壁均与四个支撑柱外侧壁滑动连接，所述支撑柱外侧壁滑动连接有第一升降板，四个所述第二滑动板一端固定连接有同一个压板，所述压板内侧壁设置有第一密封条，所述压板底端开设有密封槽，四个所述第二滑动板底端均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端贯穿操作台与第一升降板顶端转动连接，四个所述第一螺纹杆外侧壁转动连接有同一个密封板，所述密封板顶端设置有第二密封条，所述密封板外侧壁设置有四个第三滑动板，所述第三滑动板内侧壁与支撑柱外侧壁滑动连接。

11、优选的，所述固定机构包括操作台侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧壁与操作台内侧壁转动连接，所述双向螺纹杆另一端设置有移动块，所述移动块顶端设置有导向板，所述导向板底端与操作台顶端滑动连接，所述导向板顶端设置有支撑架，所述支撑架侧壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端设置有推动块，所述推动块内侧壁固定连接有第一滑柱。

12、优选的，所述导向板顶端设置有多个导轨，所述导轨侧壁滑动连接有导台，多个所述导台顶端均设置有连接块，每两个所述连接块内侧壁分别与一个第一滑柱外侧壁滑动连接，多个所述连接块侧壁均设置有夹持板，所述夹持板内侧壁设置有柔性垫板。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、该一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置，本装置配置有清扫机构，在每轮蓄电池检测作业完成之后，第二电机驱动转动板配合齿轮链条传动结构带动两组清扫杆高速转动，清扫条对密封胶垫下表面以及压板密封贴合区域进行往复刮扫，将粘附在密封位置的焊渣、塑料飞边、金属粉尘等异物剥离，同时第一气泵工作产生负压，经由吸尘孔、管路把刮扫脱落的各类碎屑统一抽吸至收集盒内部集中存储，有效避免杂质残留在密封接触面造成间隙漏气，大幅降低因异物夹渣引发的假泄漏故障，减少合格蓄电池被误判为泄漏件的情况，提高整套气密性检测的检测稳定性与检测精度，减少生产过程中不必要的产品损耗。

15、该一种用于蓄电池生产的可调节气密性检测装置，本装置设置固定机构与检测机构，借助激光传感器完成蓄电池位置采集定位，图像传感器识别蓄电池注液孔的实际位置，多组电动滑台可以灵活调节夹持板以及套筒的相对位置，实现进气、压力检测相互独立的双孔分离式气路检测模式，套筒内部的弹簧与堵板形成弹性抵压密封结构，能够对蓄电池注液孔存在的高度公差进行补偿，既可以适配多种不同外形尺寸、不同注液孔间距的新能源蓄电池，无需人工拆装更换工装夹具，又能够防止刚性硬压造成蓄电池壳体发生磕碰损坏，显著提升设备的兼容能力，缩短产线换型时间，有效提高流水线整体的检测作业效率。