一种测漏工装的制作方法

本技术属于设备检测，具体涉及一种测漏工装。

背景技术：

1、在工控设备的生产制造过程中，工控设备往往集成有多种功能。其中，设备壳体的密封性能是保障设备长期稳定运行的重要指标。壳体一旦存在泄漏问题，会影响内部电子元件的正常工作，从而会降低设备的可靠性与使用寿命。

2、设备壳体的测漏检测一般是通过工装完成。现有的工装大多采用手工封堵的方式进行，容易出现壳体测漏端口封堵不严、充气压力不稳定等问题，同时手工封堵的方式也会存在检测效率低等问题；而且现有工装的结构较为固定，难以适配不同规格设备壳体，且检测操作复杂，易造成测试精度差的现象。

3、因此，现有测漏工装难以满足现代自动化生产中对高效、高精度检测的需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于，针对因现有工装带来的壳体测漏端口封堵不严、操作复杂、测试效率低，以及难以适配不同规格设备壳体的问题，提供一种测漏工装，能够有效提高壳体气密性的测试效率。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种测漏工装，包括

4、框架主体，内部用于承载产品；

5、测漏执行组件，位于所述框架主体的内部，且该测漏执行组件用于向产品的测漏端口充气；

6、测试调整组件，安装在所述框架主体的侧边，所述测试调整组件与所述测漏执行组件相连，且该测试调整组件能够带动所述测漏执行组件靠近或远离产品的测漏端口。

7、本技术包括框架主体、测漏执行组件和测试调整组件。在使用时，框架主体内部承载产品，并通过测漏执行组件向产品的测漏端口充气；其中，框架主体内部承载的产品，可以为工控设备的壳体等。测试调整组件可以带动测漏执行组件远离或靠近产品的测漏端口，从而能够使得本技术能够根据产品测漏端口的实际位置，对测漏执行组件的位置进行适应性调整，进而能够使得本技术能够适应不同尺寸的壳体测漏；同时，根据本技术根据产品测漏端口的位置对测漏执行组件进行适应性调整，能够解决因产品测漏端口与测漏执行组件位置不匹配导致的封堵不严情况发生；本技术的操作便捷，能够有效提高测试效率。

8、进一步的，所述框架主体包括首尾相接的第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条。

9、框架主体由首尾相接的第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条构成，整个框架主体结构简洁，便于加工。

10、进一步的，所述第一固定块、所述第一侧条、所述第二固定块和所述第二侧条之间可拆卸连接。

11、第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条之间均为可拆卸连接，能够进一步提高对不同尺寸产品的适应性，能够有效解决现有工装使用环境单一的问题。

12、进一步的，所述框架主体上设置有用于增加该框架主体结构稳定的加强组件，所述加强组件包括横条、第一连接柱和第二连接柱，所述横条的一端通过所述第一连接柱固定在所述第一侧条上，所述横条的另一端通过所述第二连接柱固定在所述第二侧条上。

13、应当理解的是，框架主体作为产品的承载元件，是进行测漏检测的基础。本技术通过在框架主体上设置加强组件，能够有效增加框架主体结构的强度，提高框架主体结构的稳定性。

14、进一步的，所述框架主体上至少并排设置有2个加强组件。

15、至少2个加强组件的并排设置，能够进一步提高框架主体结构的稳定性和结构强度。

16、进一步的，所述横条、所述第一连接柱和所述第二连接柱之间可拆卸连接；和/或，

17、所述第一连接柱与所述第一测条之间可拆卸连接；

18、和/或，

19、所述第二连接柱与所述第二侧条之间可拆卸连接。

20、在第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条之间均为可拆卸连接的基础上，进一步使加强组件内的各连接件为可拆卸连接，能够再次提高对不同尺寸产品的适应性，能够有效解决现有工装使用环境单一的问题。

21、进一步的，所述测漏执行组件包括充气头，所述充气头上设有用于与外部设备相连的充气接口，以及所述充气头上设有用于与产品测漏端口相连的充气嘴。

22、通过充气头上的充气接口与充气嘴设置，能够有效保证测漏执行组件具有向产品测漏端口充气的功效。

23、进一步的，所述测试调整组件通过调整座安装在所述第一固定块外侧，所述测试调整组件包括调整螺杆，所述调整螺杆的一端在贯穿所述第一固定块后与所述测漏执行组件相连，且所述调整螺杆与所述第一固定块螺纹连接。

24、通过螺纹连接能够有效保证测试调整组件能够带动测漏执行组件靠近或远离产品的测漏端口，是一种优选实施方式。

25、进一步的，所述调整螺杆的轴向与产品测漏端口的轴向相同。

26、通过同轴向设置，能够有效保障测试调整组件在调节测漏执行组件位置时的高效性。

27、进一步的，所述测试调整组件还包括限位块，该限位块套设在所述调整螺杆上，且能够限制所述调整螺杆的螺纹行程。

28、本技术通过限位块限制调整螺杆行程的方式，既保证测漏执行组件与产品测漏端口的精准对接，又可以避免调整螺杆因过度调节而损坏工装或产品，提升测漏精度与安全性。

29、进一步的，所述测漏执行组件还包括用于封堵产品非测漏端口的堵头；所述调整组件至少为2个，其中一个调整组件能够带动充气头靠近或远离产品的测漏端口，另一个调整组件能够带动堵头靠近或远离产品的非测漏端口。

30、当产品上设置有多个端口时，本技术可以通过堵头封堵非测漏端口，通过充气头对测漏端口进行充气测漏。

31、与现有技术相比，本实用新型的有益效果

32、本技术包括框架主体、测漏执行组件和测试调整组件。在使用时，框架主体内部承载产品，并通过测漏执行组件向产品的测漏端口充气；其中，框架主体内部承载的产品，可以为工控设备的壳体等。测试调整组件可以带动测漏执行组件远离或靠近产品的测漏端口，从而能够使得本技术能够根据产品测漏端口的实际位置，对测漏执行组件的位置进行适应性调整，进而能够使得本技术能够适应不同尺寸的壳体测漏；同时，根据本技术根据产品测漏端口的位置对测漏执行组件进行适应性调整，能够解决因产品测漏端口与测漏执行组件位置不匹配导致的封堵不严情况发生；本技术的操作便捷，能够有效提高测试效率。

33、其中，框架主体由首尾相接的第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条构成，整个框架主体结构简洁，便于加工；且第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条之间均为可拆卸连接，能够进一步提高对不同尺寸产品的适应性，能够有效解决现有工装使用环境单一的问题。更进一步的，本技术在第一固定块、第一侧条、第二固定块和第二侧条之间均为可拆卸连接的基础上，进一步使加强组件内的各连接件为可拆卸连接，能够再次提高对不同尺寸产品的适应性，能够有效解决现有工装使用环境单一的问题。

34、另外，框架主体作为产品的承载元件，是进行测漏检测的基础。本技术通过在框架主体上设置加强组件，能够有效增加框架主体结构的强度，提高框架主体结构的稳定性。

35、在本技术中，调整螺杆的轴向与产品测漏端口的轴向相同，能够有效保障测试调整组件在调节测漏执行组件位置的高效性。

36、在本技术中，测试调整组件还包括限位块，该限位块套设在所述调整螺杆上，且能够限制所述调整螺杆的螺纹行程。在使用时，本技术通过限位块限制调整螺杆行程的方式，既保证测漏执行组件与产品测漏端口的精准对接，又可以避免调整螺杆因过度调节而损坏工装或产品，提升测漏精度与安全性。

37、在本技术中，测漏执行组件还包括用于封堵产品非测漏端口的堵头，调整组件至少为2个，其中一个调整组件能够带动充气头靠近或远离产品的测漏端口，另一个调整组件能够带动堵头靠近或远离产品的非测漏端口。从而在使用时，当产品上设置有多个端口时，本技术可以通过堵头封堵非测漏端口，通过充气头对测漏端口进行充气测漏。

38、综上，本技术能够解决因现有工装带来的壳体测漏端口封堵不严、操作复杂、测试效率低，以及难以适配不同规格设备壳体的问题，能够有效提高壳体气密性的测试效率。