一种高效圆柱电池气密性检测装置的制作方法

本技术属于动力储能锂离子电池，特别涉及一种高效圆柱电池气密性检测装置。

背景技术：

1、随着动力电池技术的发展，圆柱锂离子电池单个一致性较好、圆柱锂电池耐高，安全不容易爆炸、能量密度高、单个能量小、内电阻小、使用范围广、设计灵活等优点而被越来越广泛的应用。圆柱钢壳封口后气密性检测是圆柱电池电芯生产工艺中的一个重要的检测环节，再进行生产前，将空钢壳经过滚槽-注液-盖帽焊接-封口后(6工位)进行打压测试确认是否漏液或者盖帽的情况，而封口后气密性检测是封口工艺中影响封装效果的重要指标。

2、对于传统的气密性检测装置，在将圆柱钢壳电池封口(6工位)后对钢壳底部钻孔后竖直放置在电池载体夹具后，圆柱钢壳电芯使用钢制气管尖头插入钢壳底部，打开氮气完成检测。首先此气密性检测装置为单一工位打压测试，检测效率低，封口机为6个工位，需要一个检测完在进行下一个检测，浪费人力物力。其次，该装置采用竖直式样式，给员工带来极大不方便并且检测时存在安全隐患。该装置缺失数显式压力监控装置，无法实时监控压力的大小，会给人身带来极大的安全隐患。

3、为了解决上述问题，特此提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效圆柱电池气密性检测装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种高效圆柱电池气密性检测装置，包括固定底板，固定底板的一端安装有压力管定位板，压力管定位板上安装有进气密封压力管，压力管定位板的上表面安装有可调压力数显表，固定底板的另一端安装有气缸，气缸的输出端与钢壳固定座相连接；钢壳固定座内放置有封口后的待测电芯，固定底板上还安装有线性滑轨，钢壳固定座滑动连接在线性滑轨上。

4、优选的，所述进气密封压力管的管头头部设置有密封圈。

5、进一步的，所述气缸的输出端连接有气缸联接轴，气缸联接轴连接有分体式顶杆支架，分体式顶杆支架与钢壳固定座相连接。

6、优选的，所述压力管定位板上设置有通孔，进气密封压力管穿过通孔与压力管定位板固定连接。

7、进一步的，所述分体式顶杆支架有两个连接端，通过连接端与两个钢壳固定座相连接。

8、优选的，所述气缸两端分别设置有后侧气缸固定件和前侧气缸固定件，后侧气缸固定件和前侧气缸固定件上分别设置有立板固定件，气缸固定在立板固定件的内侧。

9、进一步的，所述立板固定件之间设置有稳固杆。

10、有益技术效果：

11、1.本实用新型通过设置分体式顶杆支架和两个连接端，通过连接端与两个钢壳固定座相连接，采用气缸带动2套待测电芯进行运动至密封检测位置进行快速检测，大大提升了检测效率。

12、2.本实用新型切换不同产品型号时，直接更换钢壳固定座即可，方便快捷，大大提升换型效率。

1.一种高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，包括固定底板，固定底板的一端安装有压力管定位板，压力管定位板上安装有进气密封压力管，压力管定位板的上表面安装有可调压力数显表，固定底板的另一端安装有气缸，气缸的输出端与钢壳固定座相连接；钢壳固定座内放置有封口后的待测电芯，固定底板上还安装有线性滑轨，钢壳固定座滑动连接在线性滑轨上。

2.根据权利要求1所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，进气密封压力管的管头头部设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，所述气缸的输出端连接有气缸联接轴，气缸联接轴连接有分体式顶杆支架，分体式顶杆支架与钢壳固定座相连接。

4.根据权利要求1所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，所述压力管定位板上设置有通孔，进气密封压力管穿过通孔与压力管定位板固定连接。

5.根据权利要求3所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，所述分体式顶杆支架有两个连接端，通过连接端与两个钢壳固定座相连接。

6.根据权利要求1所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，所述气缸两端分别设置有后侧气缸固定件和前侧气缸固定件，后侧气缸固定件和前侧气缸固定件上分别设置有立板固定件，气缸固定在立板固定件的内侧。

7.根据权利要求6所述高效圆柱电池气密性检测装置，其特征在于，所述立板固定件之间设置有稳固杆。