一种滚动式等距标记装置及其使用方法与流程
本发明属于建筑工程施工设备,尤其是涉及一种滚动式等距标记装置及其使用方法。
背景技术:
1、在建筑机电安装及管道工程施工中,管道支吊架的安装点位需要进行精确的测距与放线标记。传统的施工方式普遍依赖人工使用钢卷尺配合激光水平仪进行分段测量,并使用记号笔逐点进行手动标记。
2、这种传统的作业模式存在诸多缺陷:首先,人工分段测量和手动标记工序繁琐,施工效率偏低;其次,人工拉尺测量极易产生累积误差,导致相邻支吊架的实际间距与设计间距出现偏差,造成管道整体受力分布不均,局部支架过载受力,进而引发管道变形或移位等安全隐患;最后,在高空、狭窄区域或复杂管线密集区施工时,人工定位操作极为不便,且施工人员需要频繁登高作业,存在较高的安全风险,现场适配性较差。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供一种滚动式等距标记装置及其使用方法,尤其适合新增管道支架、多管道支架安装等需要快速等距定位的施工场景。
2、本发明采用的技术方案是:第一方面,提供一种滚动式等距标记装置,包括:
3、测距轮;
4、连接杆,设置于所述测距轮上,与所述测距轮同步转动;
5、杆件,转动连接于所述连接杆上;
6、拨片,与所述连接杆偏心连接,使所述拨片的旋转中心偏离其几何中心;
7、标记组件,包括外壳、弹簧固定块、复位弹簧和记号笔,所述外壳固定于所述杆件上,所述弹簧固定块滑动设置于所述外壳内,且所述弹簧固定块的一端与所述拨片的边缘滑动抵接,所述复位弹簧用于向所述弹簧固定块提供复位弹力,所述记号笔与所述弹簧固定块联动。
8、进一步地,所述拨片上设有偏心孔,所述连接杆穿设并固定于所述偏心孔中。
9、进一步地,所述拨片具有距离旋转中心最远的长端,当所述长端转动至抵接所述弹簧固定块时,所述长端的旋转半径与所述记号笔伸出后的总长度之和,大于所述测距轮的半径。
10、进一步地,所述拨片的长端边缘设置为平滑过渡的圆弧状结构,以在转动过程中与所述弹簧固定块平滑抵接并脱离。
11、进一步地,所述杆件通过轴承转动连接于所述连接杆上。
12、进一步地,所述外壳内设有导向孔,所述记号笔穿设于所述导向孔内,所述导向孔用于限制所述记号笔沿直线滑动。
13、进一步地,所述拨片的数量为至少两个,至少两个所述拨片沿所述连接杆的轴向间隔设置。
14、进一步地,所述杆件为可伸缩杆件,包括多节套设的杆体及用于锁定杆体长度的锁紧件。
15、进一步地,所述杆件上设有水平泡。
16、第二方面,提供一种滚动式等距标记装置的使用方法,包括以下步骤:
17、手持所述杆件,使所述测距轮抵接于待标记面上;
18、推动所述杆件,使所述测距轮在所述待标记面上滚动,并带动所述连接杆及所述拨片同步转动;
19、当所述拨片偏心转动至距离旋转中心较远的一侧边缘抵接所述弹簧固定块时,推动所述弹簧固定块滑动并压缩所述复位弹簧,使所述记号笔的笔尖伸出所述测距轮的边缘,在所述待标记面上留下标记;
20、当所述拨片继续转动脱离所述弹簧固定块时,所述复位弹簧释放弹力驱动所述弹簧固定块复位,使所述记号笔的笔尖缩回。
21、本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,实现了机械化自动标记,省去了人工反复拉尺和手动定点的繁琐工序,大幅提升了逐点测距定位的施工效率;利用机械结构的固定传动比,消除了人工测量带来的累积误差,提高了管道支架定位的整体精度。
1.一种滚动式等距标记装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述拨片上设有偏心孔,所述连接杆穿设并固定于所述偏心孔中。
3.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述拨片具有距离旋转中心最远的长端,当所述长端转动至抵接所述弹簧固定块时,所述长端的旋转半径与所述记号笔伸出后的总长度之和,大于所述测距轮的半径。
4.根据权利要求3所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述拨片的长端边缘设置为平滑过渡的圆弧状结构,以在转动过程中与所述弹簧固定块平滑抵接并脱离。
5.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述杆件通过轴承转动连接于所述连接杆上。
6.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述外壳内设有导向孔,所述记号笔穿设于所述导向孔内,所述导向孔用于限制所述记号笔沿直线滑动。
7.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述拨片的数量为至少两个,至少两个所述拨片沿所述连接杆的轴向间隔设置。
8.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述杆件为可伸缩杆件,包括多节套设的杆体及用于锁定杆体长度的锁紧件。
9.根据权利要求1或2所述的滚动式等距标记装置,其特征在于:所述杆件上设有水平泡。
10.一种滚动式等距标记装置的使用方法,使用如权利要求1-9任一项所述的滚动式等距标记装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
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