一种电池老化测试设备的制作方法
本发明涉及电池,尤其涉及一种电池老化测试设备。
背景技术:
1、随着技术的发展,新能源汽车、电化学储能、便携式数码设备及工业备用电源领域快速迭代,锂电池、钠离子电池、铅酸电池等电化学储能器件的装机规模与应用场景持续拓展,已成为新能源产业的核心动力及储能载体。电池的容量保持能力、内阻稳定性、循环寿命及热安全性能,直接决定终端设备的运行可靠性、续航能力及服役寿命,是影响新能源产品安全性与市场竞争力的核心关键。
2、电池在实际服役过程中,长期承受充放电循环、温度交变、负载波动、电压扰动等多场耦合应力,随服役时长增加会发生不可逆老化衰减,不仅会造成容量跳水、续航衰减、工作异常等性能问题,还易引发电池鼓包、漏液、微短路,甚至热失控起火、爆炸等重大安全事故。因此,在电池新品研发、出厂质检、批次抽检及寿命标定环节,急需通过专用老化测试装置模拟电池全生命周期真实工况,加速诱发潜在失效缺陷,精准获取电池循环寿命、容量衰减规律、内阻变化特征、安全临界阈值等关键参数,为电池材料配方优化、结构改进、品质分级及bms控制策略优化提供可靠数据支撑。
3、随着行业标准化程度不断提升,gb/t31484等一系列电池可靠性测试标准对老化测试的工况模拟精度、数据采集一致性、安全防护等级、测试规范性提出了严苛要求,而现有常规老化测试方案普遍存在工况仿真单一、多通道测试一致性差、异常监测滞后、数据可追溯性弱及测试能耗高等问题,易造成测试数据失真、隐性缺陷漏检、测试能耗浪费等情况,严重制约电池质检效率与产品品质升级。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的在于:提供一种电池老化测试设备,以解决背景技术的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电池老化测试设备,包括框架,框架具有由两块侧板合围成的容置腔,容置腔的上部设置有精密检测件,两块侧板的内侧面设置有若干对上下分层排布的外轨道,每对外轨道滑动连接有抽屉式组件,以使若干抽屉式组件容置于容置腔内并形成上下间隔的多层结构,抽屉式组件包括与外轨道滑动连接的内轨道、与内轨道连接的拉板、置于拉板前部且用于电池老化测试的若干测试件、以及置于拉板后部并与精密检测件独立连接的板卡,其中,若干测试件分别与板卡电连接。
3、进一步地,框架还设置有与两块侧板连接且可开闭的背板,侧板包括内板和与内板连接的若干横杆,内板与背板连接,外轨道设置于横杆内侧面。
4、进一步地,框架还设置有带有窗口且置于背板内侧的隔板,隔板设置于内板与横杆的连接处,隔板与背板之间形成容线区。
5、进一步地,精密检测件为数字万用表。
6、进一步地,抽屉式组件还包括置于板卡外围的线槽和置于拉板内侧的拖链。
7、进一步地,测试件包括底座、设置于底座上方的浮动板和穿过浮动板并与底座连接的第一调节杆,底座与浮动板之间设置有弹性件和限位柱。
8、进一步地,测试件还包括设置于第一调节杆后侧的压线块。
9、进一步地,测试件还包括与浮动板连接的两块转接块和与转接块连接的两块针块,转接块与浮动板之间设置有第二调节杆。
10、进一步地,针块设置有朝下设置的探针,两根探针的间距范围为8-40mm。
11、本申请的技术方案与现有技术相比存在的有益效果是:本申请通过配置专属框架,并具有容置腔,容置腔内采用独立且分层的抽屉式结构,并用于容置若干抽屉式组件,能够实现独立抽拉操作,以及单独完成待测电池的取放、测试与装夹作业,从而完成多通道并行或独立测试的准确性,能够满足不同批次、不同规格电池同时进行老化测试的使用需求,再通过精密检测件改善数据可追溯性,智能化且安全可控。
1.一种电池老化测试设备,其特征在于,包括框架(1),所述框架(1)具有由两块侧板(12)合围成的容置腔(11),所述容置腔(11)的上部设置有精密检测件(2),两块所述侧板(12)的内侧面设置有若干对上下分层排布的外轨道(15),每对所述外轨道(15)滑动连接有抽屉式组件(3),以使若干抽屉式组件(3)容置于所述容置腔(11)内并形成上下间隔的多层结构,所述抽屉式组件(3)包括与所述外轨道(15)滑动连接的内轨道(31)、与所述内轨道(31)连接的拉板(32)、置于所述拉板(32)前部且用于电池老化测试的若干测试件(4)、以及置于所述拉板(32)后部并与所述精密检测件(2)独立连接的板卡(33),其中,若干所述测试件(4)分别与所述板卡(33)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述框架(1)还设置有与两块所述侧板(12)连接且可开闭的背板(13),所述侧板(12)包括内板(121)和与所述内板(121)连接的若干横杆(122),所述内板(121)与所述背板(13)连接,所述外轨道(15)设置于所述横杆(122)内侧面。
3.根据权利要求2所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述框架(1)还设置有带有窗口且置于所述背板(13)内侧的隔板(14),所述隔板(14)设置于所述内板(121)与所述横杆(122)的连接处,所述隔板(14)与所述背板(13)之间形成容线区(16)。
4.根据权利要求1所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述精密检测件(2)为数字万用表。
5.根据权利要求1所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述抽屉式组件(3)还包括置于所述板卡(33)外围的线槽(34)和置于所述拉板(32)内侧的拖链(35)。
6.根据权利要求1所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述测试件(4)包括底座(41)、设置于所述底座(41)上方的浮动板(42)和穿过所述浮动板(42)并与所述底座(41)连接的第一调节杆(43),所述底座(41)与所述浮动板(42)之间设置有弹性件和限位柱(44)。
7.根据权利要求6所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述测试件(4)还包括设置于所述第一调节杆(43)后侧的压线块(45)。
8.根据权利要求7所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述测试件(4)还包括与所述浮动板(42)连接的两块转接块(46)和与所述转接块(46)连接的两块针块(47),所述转接块(46)与所述浮动板(42)之间设置有第二调节杆(48)。
9.根据权利要求8所述的一种电池老化测试设备,其特征在于,所述针块(47)设置有朝下设置的探针(49),两根所述探针(49)的间距范围为8-40mm。
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