一体化模组背光老化测试装置的制作方法

本技术涉及测试装置，具体为一体化模组背光老化测试装置。

背景技术：

1、老化测试项目旨在通过模拟产品在实际使用环境中可能遭遇的各类影响因素，强化实验条件以加速产品老化过程，从而评估其耐久性和可靠性。常见的老化类型包括光照老化、湿热老化以及热风老化等。在显示屏制造过程中，特别是针对液晶面板的生产环节，实施老化检测至关重要。这一步骤不仅有助于提前发现并解决潜在的质量问题，还能确保最终产品能够在长期使用中保持稳定的性能表现；

2、现有老化测试项目的光照老化时，装置依赖人工手动上料及启动操作，导致大批量测试时耗时耗力、效率低下的问题；同时老化结构采用固定位置与角度设计，无法模拟产品在实际使用环境中因动态交互产生的角度变化，致使测试结果难以真实反映复杂工况下的材料耐久性的问题。

3、因此需要一体化模组背光老化测试装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了解决老化测试装置对一体化模组进行老化测试时，老化结构采用固定位置与角度设计，无法模拟产品在实际使用环境中因动态交互产生的角度变化，致使测试结果难以真实反映复杂工况下的材料耐久性的问题，本实用新型提供一体化模组背光老化测试装置，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一体化模组背光老化测试装置，包括安装框架，所述安装框架的内壁上安装有测试柜体，所述测试柜体的内壁上安装有测试组件，所述测试柜体的内壁上安装有移动组件，所述安装框架的侧壁上安装有支柱，所述支柱的一端安装有控制器。

4、作为本实用新型优选的方案，所述测试组件包括固定支架，所述固定支架安装在测试柜体的内壁上，所述固定支架的外壁上对称设置有滑轨，所述滑轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的外壁上安装有安装基座，所述安装基座的外壁上安装有伺服直线模组。

5、作为本实用新型优选的方案，所述伺服直线模组的移动面安装有旋转底座，所述旋转底座的外壁上安装有固定座，所述固定座的外壁上安装有限位支架，所述限位支架的内壁上安装有紫外线老化灯，所述固定支架的顶部外壁上安装有推动电控气缸。

6、作为本实用新型优选的方案，所述推动电控气缸的一端安装有限位导杆，其中限位导杆的一端贯穿固定支架且延伸至滑轨的内腔连接有滑块，所述限位导杆和固定支架的连接方式为滑动连接。

7、作为本实用新型优选的方案，所述移动组件包括安装支架和固定板，所述安装支架安装在测试柜体相对立的内壁上，所述安装支架的外壁上安装有限位器，所述限位器的一侧且位于安装支架的外壁上安装有直线伺服模组，所述直线伺服模组的移动面安装有真空吸附式夹爪，所述安装支架的外壁上安装有位移底座。

8、作为本实用新型优选的方案，所述位移底座的外壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴安装有安装板，所述安装板的外壁上安装有电控真空夹爪，所述固定板安装在固定支架的侧壁上，所述固定板的外壁上安装有识别传感器。

9、作为本实用新型优选的方案，所述安装支架的外壁上安装有纵向电控气缸，所述纵向电控气缸的一端安装有提升测试底板，其中提升测试底板位于电控真空夹爪的一侧。

10、作为本实用新型优选的方案，所述移动组件的正下方且位于安装支架的内壁上安装有双皮带输送机，所述控制器经过导线分别连接有伺服直线模组、旋转底座、紫外线老化灯、推动电控气缸、限位器、直线伺服模组、真空吸附式夹爪、旋转电机、电控真空夹爪、识别传感器和纵向电控气缸且连接方式为电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型通过在一体化模组背光老化测试装置中设置测试组件能够实现动态调整老化结构的位置，使其以不同位置对产品进行老化测试，通过控制器协同驱动电控气缸与伺服直线模组，实现紫外线老化灯的动态调节，气缸推动滑块沿滑轨纵向移动以改变灯体与产品的照射距离，同时伺服模组带动旋转底座及固定座旋转，进而使固定座经过限位支架带动紫外线老化灯进行旋转角度，以使的紫外线老化灯和产品的照射角度产生变化，以达到模拟产品的实际使用情况，从而解决老化结构采用固定位置与角度设计，无法模拟产品在实际使用环境中因动态交互产生的角度变化，致使测试结果难以真实反映复杂工况下的材料耐久性的问题。

12、本实用新型通过在一体化模组背光老化测试装置中设置移动组件能够实现识别传感器监测产品的位置，使装置进行启动，通过控制器协调双皮带输送机、直线伺服模组及真空吸附式夹爪实现自动化送料，产品经输送带定位后由限位器阻挡，真空夹爪吸附并横向移动至提升测试底板，随后识别传感器实时反馈信号触发控制器启动测试组件执行预设老化测试，测试完成后，旋转电机驱动电控真空夹爪完成产品的吸附转移，从而解决现有老化测试项目的光照老化时，装置依赖人工手动上料及启动操作，导致大批量测试时耗时耗力、效率低下的问题。

1.一体化模组背光老化测试装置，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的内壁上安装有测试柜体(2)，所述测试柜体(2)的内壁上安装有测试组件(3)，所述测试柜体(2)的内壁上安装有移动组件(4)，所述安装框架(1)的侧壁上安装有支柱(5)，所述支柱(5)的一端安装有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述测试组件(3)包括固定支架(301)，所述固定支架(301)安装在测试柜体(2)的内壁上，所述固定支架(301)的外壁上对称设置有滑轨(302)，所述滑轨(302)的内壁上滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)的外壁上安装有安装基座(304)，所述安装基座(304)的外壁上安装有伺服直线模组(305)。

3.根据权利要求2所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述伺服直线模组(305)的移动面安装有旋转底座(306)，所述旋转底座(306)的外壁上安装有固定座(307)，所述固定座(307)的外壁上安装有限位支架(308)，所述限位支架(308)的内壁上安装有紫外线老化灯(309)，所述固定支架(301)的顶部外壁上安装有推动电控气缸(310)。

4.根据权利要求3所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述推动电控气缸(310)的一端安装有限位导杆(311)，其中限位导杆(311)的一端贯穿固定支架(301)且延伸至滑轨(302)的内腔连接有滑块(303)，所述限位导杆(311)和固定支架(301)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述移动组件(4)包括安装支架(401)和固定板(402)，所述安装支架(401)安装在测试柜体(2)相对立的内壁上，所述安装支架(401)的外壁上安装有限位器(403)，所述限位器(403)的一侧且位于安装支架(401)的外壁上安装有直线伺服模组(404)，所述直线伺服模组(404)的移动面安装有真空吸附式夹爪(405)，所述安装支架(401)的外壁上安装有位移底座(406)。

6.根据权利要求5所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述位移底座(406)的外壁上安装有旋转电机(407)，所述旋转电机(407)的输出轴安装有安装板(408)，所述安装板(408)的外壁上安装有电控真空夹爪(409)，所述固定板(402)安装在固定支架(301)的侧壁上，所述固定板(402)的外壁上安装有识别传感器(410)。

7.根据权利要求6所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述安装支架(401)的外壁上安装有纵向电控气缸(411)，所述纵向电控气缸(411)的一端安装有提升测试底板(412)，其中提升测试底板(412)位于电控真空夹爪(409)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一体化模组背光老化测试装置，其特征在于：所述移动组件(4)的正下方且位于安装支架(401)的内壁上安装有双皮带输送机(7)，所述控制器(6)经过导线分别连接有伺服直线模组(305)、旋转底座(306)、紫外线老化灯(309)、推动电控气缸(310)、限位器(403)、直线伺服模组(404)、真空吸附式夹爪(405)、旋转电机(407)、电控真空夹爪(409)、识别传感器(410)和纵向电控气缸(411)且连接方式为电性连接。