一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装的制作方法

摘要: 本发明涉及绝缘子钢脚拉伸试验用工装,具体而言,涉及一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装。背景技术:1、悬式绝缘子钢脚指的是用于连接并支撑绝缘子,确保绝缘子与输供电线路...
一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装的制作方法

本发明涉及绝缘子钢脚拉伸试验用工装,具体而言,涉及一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装。

背景技术:

1、悬式绝缘子钢脚指的是用于连接并支撑绝缘子,确保绝缘子与输供电线路中的电气设备以及导体之间的连接稳固的部件,是构成悬式绝缘子的重要部分,而悬式绝缘子钢脚在加工完成后,为了确保其拉伸强度的合格性,需要通过拉力试验机对其进行拉伸试验,而在进行拉伸试验时,需要通过工装将其定位在拉力试验机。

2、经检索,针对中国专利(申请号:cn202121352187.3)所提出的一种悬式绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装,包括锥头夹具、承载装置和帽窝;锥头夹具包括两个呈对称结构的夹具块,锥头夹具的内部设置有与钢脚的钢脚锥头和钢脚杆部相配合的凹槽,两个夹具块的凹槽用于对钢脚的钢脚锥头和钢脚杆部进行夹持;锥头夹具外侧面上周向设置有凸台;承载装置呈空心结构,承载装置的侧壁上设置有安装口,用于安装锥头夹具和钢脚;承载装置的内部设置有凹槽,锥头夹具的凸台与承载装置的凹槽相接触;承载装置的上端面与拉伸负荷试验机进行固定连接;帽窝呈空心结构,帽窝的侧壁上设置有安装口,用于安装钢脚的脚球;帽窝内部设置有凹槽,凹槽与脚球相接触;帽窝的下端面与拉伸负荷试验机进行固定连接。

3、但是上述装置仍存在一定的不足之处:1、现有技术当中的工装在对钢脚进行试验时需要将钢脚安装在锥头夹具当中,然后再安装在铁帽当中,安装步骤繁琐,导致钢脚拉伸负荷试验的效率低下,同时现有技术当中的工装还不便与拉伸试验机的夹具进行快速连接;2、现有技术当中的工装缺少防护功能,钢脚拉伸断裂时易产生金属碎片与飞溅物,存在极大的试验安全隐患。

4、因此我们对此做出改进,提出一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于:针对目前现有钢脚拉伸试验工装安装步骤繁琐,且不便与拉伸试验机夹具快速连接,缺少防护结构,存在安全隐患的问题。

2、为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:

3、一种绝缘子钢脚拉伸负荷试验工装,包括上负荷座,所述上负荷座正下方设有下负荷座,所述下负荷座的上端面对称且固定连接有两个杆套,两个所述杆套内均滑动连接有连接杆,所述连接杆的顶端分别与上负荷座的下端面固定连接,两个所述杆套的外侧壁上均开设有限位开口,所述限位开口的底部内滑动连接有限位柱,所述限位柱的内端与连接杆的外侧壁固定连接,还包括:

4、抱夹组件,设置于上负荷座与下负荷座内,用于对钢脚的柱体进行夹紧固定;

5、手动组件,设置于右侧杆套上,用于驱动拉伸负荷试验工装进行使用;

6、防护组件,设置于下负荷座的一侧,用于进行遮挡防护;

7、连接组件,设置于上负荷座和下负荷座上,用于与拉伸试验机的夹具进行连接。

8、作为本技术优选的技术方案,所述抱夹组件包括分别转动设置在上负荷座和下负荷座前端内的两个安装轴,两个所述安装轴上均固定连接有安装杆,所述安装杆的外端固定连接有抱夹块,所述安装杆的内端内转动连接有滚轮,所述上负荷座和下负荷座的后端侧壁中心处滑动连接有移动杆,所述移动杆的内端固定连接有分别与两个滚轮相接触的移动块,所述移动杆的外端固定连接有第一卡套,所述第一卡套通过螺栓组件固定连接有第二卡套,上侧所述第一卡套和第二卡套之间安装有导柱,所述导柱的底部滑动连接有柱套,所述柱套的底端安装于下侧第一卡套和第二卡套之间。

9、作为本技术优选的技术方案,所述抱夹块的内侧壁上均固定连接有弧形防滑块,所述弧形防滑块的内侧壁上开设有防滑纹,所述移动块的截面形状为等腰梯形。

10、作为本技术优选的技术方案,所述手动组件包括固定在右侧杆套外侧壁上的底座,所述底座的顶端固定连接有横板,所述横板的后端开设有移动开口,所述移动开口内滑动连接有衔接柱,所述衔接柱的内端与柱套的外周侧壁固定连接,所述衔接柱的外端固定连接有拨柱,所述拨柱上设有拨板,所述拨板上开设有拨动开口,所述拨板的底部开设有与拨动开口连通的卡口,所述拨板的底端固定连接有转板,所述转板的底部内固定连接有第一转轴,所述第一转轴与底座转动连接,所述转板远离拨板的一端外侧壁上固定连接有把手,所述横板的内侧壁上固定连接有固定板,所述固定板内滑动连接有滑柱,所述滑柱的后端与衔接柱固定连接,所述衔接柱上固定连接有第一安装环,所述固定板的后侧壁上固定连接有第二安装环,所述滑柱上套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与第一安装环和第二安装环固定连接。

11、作为本技术优选的技术方案,所述第一转轴的内端贯穿底座并固定连接有第一齿轮,所述第一转轴的上侧设有第二转轴,所述第二转轴与底座转动连接,所述第二转轴的内端固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮,所述第二齿轮的内侧壁上固定连接有连接柱,所述连接柱的内端固定连接有与限位柱相配合的弧形块。

12、作为本技术优选的技术方案,所述转板的形状类似于v形,所述横板与上负荷座平行设置。

13、作为本技术优选的技术方案,所述防护组件包括固定在下负荷座下端面的承载座,所述承载座的下外侧设有弧形轨道,所述弧形轨道内滑动连接有遮挡框,所述遮挡框内固定连接有高强度透明板,所述弧形轨道内开设有弧形滑口,所述弧形滑口内设有滑头,所述滑头的顶端与遮挡框的下端面固定连接,所述承载座的下端面通过轴承转动连接有装配轴,所述装配轴上固定连接有转杆,所述转杆的外端与滑头的底端转动连接,所述装配轴的底端固定连接有第三齿轮,所述第三齿轮的一侧设有与其啮合连接的齿柱,所述齿柱的后端固定连接有固定套,所述固定套通过底杆与柱套的底端固定连接。

14、作为本技术优选的技术方案,所述弧形轨道的内侧壁上固定连接有两个支撑柱,两个所述支撑柱的内端均固定连接有连接耳,所述连接耳的顶端与承载座的下端面固定连接,所述承载座的上端面开设有与钢脚脚球相配合的定位槽。

15、作为本技术优选的技术方案,所述连接组件包括分别固定在上负荷座上端面和下负荷座下端面的立座,所述立座的顶端固定连接有定位板,所述定位板的上端面固定连接有与拉伸试验机夹具相配合的内板,所述定位板的前端固定连接有与拉伸试验机夹具形状相同的卡框。

16、作为本技术优选的技术方案,所述立座前后侧壁的顶部和下部均固定连接有加强块,下侧所述立座上开设有与齿柱相匹配的通孔。

17、在本技术的方案中:

18、1.通过设置的抱夹组件与承载座和定位槽,摒弃了传统锥头夹具与铁帽的二次装配方式,可直接对绝缘子钢脚进行定位与夹紧固定,简化钢脚装夹工序,大幅缩短装夹时间,有效提升钢脚拉伸负荷试验的检测效率,解决了现有技术中工装装配步骤繁琐、试验效率低下的问题;

19、2.通过设置的手动组件和防护组件,工装启动试验作业时可同步带动遮挡框与高强度透明板滑移至试验遮挡工位,可有效阻挡钢脚断裂产生的金属碎片与飞溅物,规避人员受伤风险,提升试验安全系数,手动联动机构可同步完成钢脚夹紧、拉伸行程解锁、防护结构展开一体化联动动作,操作简单省力,进一步提升试验作业便捷性与作业效率,解决了现有技术中工装缺少防护功能的问题;

20、3.通过设置连接组件,利用卡框外侧包覆限位、试验机夹具,同时夹具夹紧内板的双向对接结构,可实现工装与拉伸试验机夹具的快速精准对接与拆装,装配定位便捷、对位精度高,解决了现有技术中工装不便与拉伸试验机夹具快速连接、拆装耗时费力的问题。