一种锂电池棱边缺陷检测装置的制作方法

本技术涉及工业视觉检测，尤其是一种锂电池棱边缺陷检测装置。

背景技术：

1、随着锂电池行业的快速发展，对其安全性和一致性的要求日益提高。视觉检测技术因其非接触、高效率和高精度等优点，被广泛应用于锂电池的外观缺陷检测。锂电池的棱边是其结构中的关键部位，此处的缺陷(如划痕、凹坑、毛刺等)多为安全性缺陷，直接影响电池的安全性能。

2、目前，针对锂电池平面的视觉检测技术已较为成熟，通常采用相机搭配开孔面光或环形光源，利用光的折射原理进行成像。然而，锂电池棱边结构特殊且尺寸差异较大，现有技术存在明显缺陷：

3、1、为兼容不同尺寸的锂电池，通常需要加长光源的发光面。但对于中心带孔的光源(如开孔面光)，发光面增大往往伴随着中心孔洞增大，导致拍摄的图像中心区域亮度不足，均匀性变差。

4、2、为了提升图像中心区域的亮度，有时会在产品两侧增加补光光源。但若补光光源角度或位置不当，过于贴近产品表面，极易在棱边区域形成高反光带，掩盖真实缺陷，严重影响检测的准确性。

5、这些问题导致现有设备无法实现锂电池棱边的有效成像，成品检测需依赖人工复检，存在人力成本高、检测效率低、缺陷判断主观性强等弊端，影响产品良率与安全性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：提供一种锂电池棱边缺陷检测装置，针对现有技术中锂电池棱边成像难、成像不均匀的问题，有效消除边缘高反光干扰，实现棱边完整均匀成像，从而提高缺陷检测的准确率和效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池棱边缺陷检测装置，包括对称设置的双相机组件和双侧点光源组件，所述双相机组件与双侧点光源组件配合实现锂电池棱边的完整成像；

3、所述双相机组件包括两台面阵相机，两台面阵相机沿锂电池棱边的中轴线对称分布，两台面阵相机的拍摄区域部分重叠，形成分段式全覆盖拍摄结构；

4、所述双侧点光源组件包括两个参数相同的工业点光源，两个点光源分别设置于锂电池棱边的两侧，且沿锂电池棱边的中轴线对称，每个点光源的照射方向与锂电池棱边的切线方向呈8°夹角，点光源的发光中心与锂电池棱边的横向水平间距为80mm，点光源的光路散射区域贴合锂电池棱边的弧面轮廓。

5、进一步的说，本实用新型每台面阵相机的旋转角度为45°±10°，相机镜头与锂电池棱边表面的垂直间距固定为225mm。

6、进一步的说，本实用新型所述双相机组件和双侧点光源组件均固定安装于一检测机台的支架上。

7、进一步的说，本实用新型所述两台面阵相机的拍摄重叠区域宽度为锂电池棱边长度的10％-15％。

8、进一步的说，本实用新型所述两台面阵相机的信号输出端同步连接至后端图像处理系统，图像处理系统接收双相机的分段图像并进行拼接融合，形成完整的锂电池棱边全景图像，用于缺陷识别与分析。

9、本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，

10、1、通过8°角度点光源双侧补光，搭配分段式拍摄，解决了不同尺寸锂电池棱边中心成像暗、边缘反光强的问题，成像效果一致性高。

11、2、双相机分段拍摄与点光源补光结合，可兼容各类尺寸的锂电池，无需调整光源结构，适配性更强。

12、3、装置成像稳定、抗干扰能力强，可清晰呈现棱边缺陷特征，实现量化检测，替代人工复检，节约人力成本的同时降低缺陷误判率，提升产品良率与安全性。

13、4、装置结构简单，可集成于高速检测机台，大幅提升锂电池生产过程中的检测效率，满足工业化批量生产需求。

1.一种锂电池棱边缺陷检测装置，其特征在于：包括对称设置的双相机组件和双侧点光源组件，所述双相机组件与双侧点光源组件配合实现锂电池棱边的完整成像；

2.如权利要求1所述的一种锂电池棱边缺陷检测装置，其特征在于：每台面阵相机的旋转角度为45°±10°，相机镜头与锂电池棱边表面的垂直间距固定为225mm。

3.如权利要求1所述的一种锂电池棱边缺陷检测装置，其特征在于：所述双相机组件和双侧点光源组件均固定安装于一检测机台的支架上。

4.如权利要求1所述的一种锂电池棱边缺陷检测装置，其特征在于：所述两台面阵相机的拍摄重叠区域宽度为锂电池棱边长度的10％-15％。

5.如权利要求1所述的一种锂电池棱边缺陷检测装置，其特征在于：所述两台面阵相机的信号输出端同步连接至后端图像处理系统，图像处理系统接收双相机的分段图像并进行拼接融合，形成完整的锂电池棱边全景图像，用于缺陷识别与分析。