一种新材料玻璃瓶瓶底缺陷检测装置的制作方法

本发明属于玻璃瓶瓶底缺陷检测领域，具体关于一种新材料玻璃瓶瓶底缺陷检测装置。

背景技术：

1、新材料玻璃瓶瓶底缺陷检测装置是一种通过高分辨率工业相机拍摄新材料玻璃瓶瓶底，识别新材料玻璃瓶瓶底气泡、结石、裂纹等缺陷，保障新材料玻璃瓶产品安全性与一致性的同时，显著降低人力成本。

2、公告号为cn214174242u的专利公开了一种玻璃瓶瓶底缺陷检测装置，其结构包括机盒、电源线、散热孔、显示屏、按钮、声波头、夹持装置和滑动装置，本设计通过机盒顶端面中端设置有夹持装置，在工作人员将瓶子倒放至放瓶筒时，瓶子对夹环进行向外扩张，使转动块推动推杆同时与推杆进行转动，而推杆推动滑块沿固定杆表面进行滑动，滑动同时滑块对弹簧进行压缩，使压缩后的弹簧产生弹力，弹力推动滑块，使滑块对推杆施力，从而推动夹环对瓶子进行夹持，达到了对瓶子进行夹持，避免在检测过程中瓶子倾斜掉落造成损失的有益效果。

3、上述装置还存在以下问题：缺陷检测装置在对新材料玻璃瓶瓶底连续检测的过程中，需要用高分辨率相机拍摄新材料玻璃瓶瓶底进行比对检测，新材料玻璃瓶在运输时参差不齐，高分辨率相机拍摄新材料玻璃瓶视距不同，进而导致新材料玻璃瓶瓶底比对检测效果不佳的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种新材料玻璃瓶瓶底缺陷检测装置，以解决高分辨率相机拍摄新材料玻璃瓶视距不同，进而导致新材料玻璃瓶瓶底比对检测效果不佳的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种新材料玻璃瓶瓶底缺陷检测装置，包括：

3、输送台，所述输送台外壁前后设置有机壳，所述机壳的正面和背面均开设有两个滑槽，所述机壳背面贯穿且固定有方壳，所述方壳内部底端设置有高分辨率相机，输送台的运送皮带带动新材料玻璃瓶向右移动；

4、伺服电缸，所述伺服电缸固定在机壳顶面左边，所述伺服电缸的伸缩端贯穿且滑动安装在机壳的顶面，所述伺服电缸的伸缩端底面固定有凹方板，所述凹方板内壁前后贯穿且转动安装有若干橡胶辊，凹方板带动双孔架向下移动，双孔架带动圆杆向下移动，圆杆在输送台的滑槽中进行向下滑动，凹方板带动橡胶辊向下移动；

5、两个双孔架，两个所述双孔架固定在方壳顶面，两个所述双孔架的内壁分别固定有一个圆杆，两个所述圆杆的外壁与方壳滑槽内壁滑动连接；

6、两个双孔块，两个所述双孔块固定在两个圆杆外壁，两个所述双孔块的底面分别固定有一个竖凸板，两个所述竖凸板相互靠近的一侧下方设置为弧凸状；

7、两个u形框，两个所述u形框固定在机壳内壁前后，两个所述u形框的内壁分别滑动安装在有一个条板，两个所述条板外壁与两个u形框的内壁之间设置有若干弹簧一，两个所述条板相互靠近的一侧分别固定有两个圆柱，四个所述圆柱分别两两一组贯穿且滑动安装在两个u形框的内壁；

8、两个斜直板，两个所述斜直板分别固定在四个圆柱相互靠近的一端，圆杆带动双孔块向下移动，双孔块带动竖凸板向下移动，竖凸板向下移动到u形框中，竖凸板挤压条板，条板带动圆柱向中移动，圆柱在u形框中进行向中间滑动，圆柱带动斜直板向中间移动。

9、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述输送台内部设置有转动的运送皮带，所述输送台运送皮带外壁设置有若干隔离橡胶块，每个隔离橡胶块用于隔开多个新材料玻璃瓶，所述方壳的正面设置有一个圆孔，所述高分辨率相机的镜头位于方壳的圆孔内部。

10、根据本发明的另一个有利的设计方案，两个所述条板外壁处于两个竖凸板外壁运动轨迹上，两个所述斜直板位于输送台的运送皮带上方。

11、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述机壳位于输送台的右边，所述橡胶辊位于输送台的运送皮带上方，两个所述双孔架位于伺服电缸左边和右边，两个所述u形框分别位于两个竖凸板的下方。

12、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述圆杆外壁设置有洁底装置，所述洁底装置用于擦拭新材料玻璃瓶瓶底；所述圆杆外壁设置有补光装置，所述补光装置用于照射新材料玻璃瓶。

13、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述洁底装置包括：

14、两个弯板，两个所述弯板分别固定在两个圆杆外壁；

15、两个凸弧轴，两个所述凸弧轴贯穿且滑动安装在两个弯板相互远离的一侧右边，两个所述凸弧轴内壁与两个弯板相互远离的一侧分别设置有一个弹簧二；

16、两个凹壳，两个所述凹壳分别固定在两个凸弧轴相互靠近的一端，两个所述凹壳相互靠近的一侧分别固定安装有一个海绵块；

17、两个角板，两个所述角板分别固定在两个u形框右侧，两个所述角板相互靠近的一侧右边分别设置有一个凸弧块，弯板带动凸弧轴向下移动，凸弧轴在向下移动过程中和凸弧块接触，在凸弧块的挤压下，凹壳带动海绵块向中间移动。

18、根据本发明的另一个有利的设计方案，两个所述弯板分别设置在两个双孔块相互靠近的一边，两个所述弹簧二分别套在两个凸弧轴的外部，两个所述凸弧块外壁处于两个凸弧轴外壁的运动轨迹上。

19、根据本发明的另一个有利的设计方案，两个所述凹壳设置在方壳左边，两个所述凹壳位于凹方板右边，两个所述角板位于输送台的运送皮带上方，伺服电缸的伸缩端复位，弹簧二释放压缩的弹力，凸弧轴在弯板内复位。

20、根据本发明的另一个有利的设计方案，所述补光装置包括：

21、两个双孔板，两个所述双孔板固定在两个圆杆的外壁，两个所述双孔板右边开设有滑槽；

22、方盒，所述方盒的正反面分别设置有两个圆轴，所述方盒左边的两个圆轴外壁与两个双孔板的滑槽内壁滑动连接，所述方盒的内壁分别固定有若干led灯柱；

23、u形板，所述u形板固定在机壳内壁上方，所述u形板内壁与方盒右边的两个圆轴外壁转动连接。

24、根据本发明的另一个有利的设计方案，两个所述双孔板分别设置在两个双孔架的内部，所述方盒位于两个凹壳的上方，所述u形板设置在方壳左边，在u形板的限制下，方盒的圆轴在u形板中进行向下转动，方盒带动led灯柱向左旋转。

25、本发明的有益效果是：

26、1、凹方板带动橡胶辊向下移动，橡胶辊抵在新材料玻璃瓶上方，新材料玻璃瓶在橡胶辊上向右滚动，使新材料玻璃瓶不会在输送台的运送皮带上翘起；方壳中的高分辨率相机拍摄向右移动的新材料玻璃瓶瓶底，可实现对多个新材料玻璃瓶进行连续检测；竖凸板向下移动到u形框中，竖凸板挤压条板，圆柱带动斜直板向中间移动，使斜直板将多个新材料玻璃瓶限制在输送台的运送皮带的中间，防止新材料玻璃瓶在运输时参差不齐，高分辨率相机拍摄新材料玻璃瓶视距不同造成新材料玻璃瓶瓶底比对检测效果不佳，斜直板与橡胶辊的相互配合，保证瓶体在垂直方向上的稳定，又解决了瓶体水平方向上的对中，多维度的限位协同作用，提升高分辨率相机的拍摄一致性和后续图像比对的准确性。

27、2、凸弧轴在向下移动过程中和凸弧块接触，在凸弧块的挤压下，凸弧轴在弯板内进行向中间滑动，弹簧二收缩，凹壳带动海绵块向中间移动，海绵块贴在新材料玻璃瓶前方和后方，海绵块擦拭新材料玻璃瓶瓶口和瓶底，防止新材料玻璃瓶瓶口和瓶底有异物造成缺陷检测装置检测不精准；伺服电缸的伸缩端复位，弹簧二释放压缩的弹力，凸弧轴在弯板内复位，使得凹壳和海绵块能够快速复位，避免凹壳和海绵块复位不彻底造成二次启动效果不佳。

28、3、方盒的圆轴在u形板中进行向下转动，方盒带动led灯柱向左旋转，led灯柱的灯光倾斜照射在运送皮带上的新材料玻璃瓶，防止机壳内部较暗造成高分辨率相机拍摄检测效果不佳。