一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件的制作方法

本技术属于肉鸽粪污发酵，具体涉及一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件。

背景技术：

1、肉鸽粪污具有湿度高、纤维含量低、氮素较高的特点，在四川地区肉鸽养殖场普遍采用垫片承接粪污并定期收集堆置方式。该类粪污在进行堆肥处理时存在以下共性问题：堆体内部空气交换不足，温度分布不均，局部缺氧导致发酵进程缓慢；在富硒饲养体系中，粪污中硒易在发酵高温阶段出现挥散损耗；现有堆肥曝气方式多采用底部曝气管、翻堆曝气或自然通风方式，无法实现堆体内部区域化导气调控；现有通气设备均为整体曝气结构，并不适用于堆体内部插入式布置。因此，需要一种可放置于堆体内部并形成分区导气通道的隔板，用以改善粪污堆肥通气条件，并兼容长槽式翻堆设备或静态堆肥工况。

2、现有的肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件还存在部分缺陷，大多数肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件在使用过程中，肉鸽粪堆肥过程中，堆体内部的通气性不足，且通气管道一般直接铺设在地面，无法调节通气高度，导致肉鸽粪污堆发酵效率较慢，为此我们提出一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，以解决上述背景技术中提出堆体内部通气性不足，且通气管道铺设在地面无法调节通气高度，影响发酵效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，包括底座，所述底座的顶部设有第一通孔，所述底座的顶部设有隔板主体，所述隔板主体的内部设有第一导气板，所述第一导气板的内部设有导气槽，所述第一导气板的一侧设有进气孔，所述第一导气板的之间设有第二导气板，所述第二导气板的内部设有导气孔。

3、优选的，所述隔板主体的一侧设有连接管，所述隔板主体的表面设有进气连接头。

4、优选的，所述隔板主体的表面设有加强杆，所述底座的底部设有安装座。

5、优选的，所述安装座的内部设有安装块，所述安装块的内部设有固定卡槽。

6、优选的，所述固定卡槽的内部设有固定卡扣，所述固定卡扣的一侧设有安装板。

7、优选的，所述安装块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设有固定插销。

8、优选的，所述伸缩杆的底部设有固定杆，所述固定杆的底部设有支撑座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过底座的顶部设有隔板主体，隔板主体的内部设有第一导气板、第一导气板之间设有第二导气板，隔板主体的表面设有进气连接头，第一导气板和第二导气板内部分别设有导气槽和导气孔，实现了肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件对其肉鸽粪堆内部多区域填充氧气的功能，提高了肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件发酵的效率。

11、2、通过底座的底部设有安装座，安装座的底部设有安装块，安装块的底部设有伸缩杆，伸缩杆表面设有固定杆，固定杆的底部设有支撑座，安装块通过安装板和固定卡扣进行安装，实现了肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件对其氧气填充结构高度调节的功能，提高了肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件曝气结构调节高度的便捷性。

1.一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有第一通孔（2），所述底座（1）的顶部设有隔板主体（3），所述隔板主体（3）的内部设有第一导气板（4），所述第一导气板（4）的内部设有导气槽（5），所述第一导气板（4）的一侧设有进气孔（6），所述第一导气板（4）的之间设有第二导气板（7），所述第二导气板（7）的内部设有导气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述隔板主体（3）的一侧设有连接管（9），所述隔板主体（3）的表面设有进气连接头（10）。

3.根据权利要求1所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述隔板主体（3）的表面设有加强杆（11），所述底座（1）的底部设有安装座（12）。

4.根据权利要求3所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述安装座（12）的内部设有安装块（13），所述安装块（13）的内部设有固定卡槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述固定卡槽（14）的内部设有固定卡扣（16），所述固定卡扣（16）的一侧设有安装板（15）。

6.根据权利要求4所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述安装块（13）的底部设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）的内部设有固定插销（18）。

7.根据权利要求6所述的一种肉鸽粪污发酵用分区导气式堆肥隔板组件，其特征在于：所述伸缩杆（17）的底部设有固定杆（19），所述固定杆（19）的底部设有支撑座（20）。