一种玻璃熔窑的制作方法

本发明涉及窑炉领域，公开了一种玻璃熔窑。

背景技术：

1、碹脚砖是支撑窑炉拱顶的关键耐火结构，其位于窑炉拱顶的侧边，长期处于高温和机械载荷下。在相关现有技术中，对碹脚砖的冷却主要是通过高压风管直接吹扫砖体外表面。然而，由于耐火材料本身导热系数较低，热量难以快速从砖体内部传导至表面，导致砖体内部温度梯度大、热应力集中，极易产生裂纹甚至断裂，尤其通过直接增大高压风量的方式，并不能提高对碹脚砖的内部散热效果，反而可能因砖面急冷加剧热震损伤。因此，亟需一种能够对碹脚砖散热效果更好的玻璃熔窑。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种玻璃熔窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、根据本发明第一方面实施例的一种玻璃熔窑，包括：

3、窑体，顶侧设置有窑顶，所述窑顶的两侧与所述窑体之间分别设置有侧支撑组，所述侧支撑组包括沿所述窑体排列设置的多个碹脚砖；

4、冷却装置，包括动力组件与冷却管，所述冷却管内设置有分隔筋，所述分隔筋沿所述冷却管的轴向延伸，所述分隔筋将所述冷却管内部分隔形成进风流道与出风流道，所述分隔筋的一端为第一封闭端，所述第一封闭端与所述分隔筋之间形成第一连通间隙，所述进风流道与所述出风流道通过所述第一连通间隙相互连通，所述冷却管远离所述第一封闭端并对应所述进风流道的位置连接有进风头，所述进风头一侧设置有进风孔，所述进风孔能够形成沿所述碹脚砖表面流动的气流，所述进风孔与所述进风流道相互连通，所述冷却管的数量有多个，多个所述冷却管的第一封闭端分别插入多个所述碹脚砖内，所述动力组件连通于多个所述出风流道，所述动力组件能够使得多个出风流道形成负压出风。

5、该技术方案至少具有如下的有益效果：冷却管插入碹脚砖内部，当需要对碹脚砖散热时，利用动力组件使得多个出风流道形成负压出风，此时环境空气形成沿碹脚砖表面流动的气流，带走碹脚砖外表部分热量，并从进风头的进风孔进入，气流沿进风流道流动至第一封闭端，然后从第一连通间隙处绕流至出风流道，最后从出风流道被吸入至动力组件内，气流在冷却管内部流动的过程中，会带走碹脚砖传递至冷却管的部分热量，如此通过形成沿碹脚砖表面流动的气流，不会对碹脚砖表面直接吹高压风，有效减少气流沿碹脚砖之间的间隙进入窑内、影响窑内工作环境的情况 ，并且能够从碹脚砖内部带走热量，有效解决仅对碹脚砖表面吹风、而内部热量难以排出的问题，显著降低了碹脚砖内部温度梯度和热应力，从而有效防止了裂纹产生，延长了碹脚砖的使用寿命。

6、根据本发明的一些实施例，所述动力组件包括风机与主风管，所述主风管连接于所述风机的出风端，多个冷却管远离所述第一封闭端并对应所述进风流道的位置分别连接有出风接管，多个所述出风接管分别连接于所述主风管。

7、根据本发明的一些实施例，本发明还包括多个吹风管，多个所述吹风管连接于所述主风管，多个所述吹风管远离所述主风管的一端分别连接有吹风头，多个所述吹风头的一侧分别设置有吹风孔，多个所述吹风孔分别连通于多个所述吹风管，多个所述吹风孔能够形成沿多个所述碹脚砖表面流动的气流。

8、根据本发明的一些实施例，在位置相邻的一个所述吹风头与一个所述进风头中，所述吹风孔中与所述进风孔中的一个朝上设置，另一个朝下设置。

9、根据本发明的一些实施例，所述主风管内侧设置有分隔板，所述分隔板沿所述主风管的轴向延伸，所述分隔板将所述主风管内部分隔形成第一气流区与第二气流区，所述主风管远离所述风机的一端为第二封闭端，所述第二封闭端与所述分隔板之间形成第二连通间隙，所述第一气流区与所述第二气流区通过所述第二连通间隙相互连通，所述第一气流区与所述第二气流区分别对应所述风机的出风端，多个所述出风接管与多个所述吹风管分别连通于所述第一气流区，所述主风管的顶侧设置有排气管，所述排气管连通于所述第一气流区。

10、根据本发明的一些实施例，多个所述进风孔分别绕其对应的所述冷却管的轴线呈弧形延伸，多个所述吹风孔分别绕其对应的所述吹风管的轴线呈弧形延伸。

11、根据本发明的一些实施例，多个所述分隔筋分别在多个所述冷却管内沿上下方向设置。

12、根据本发明的一些实施例，多个所述冷却管的截面形状为椭圆形，多个所述冷却管截面的长轴沿所述窑体的长度方向设置。

13、根据本发明的一些实施例，多个所述碹脚砖远离所述窑顶的一侧分别设置有安装孔，多个所述冷却管分别插入多个所述安装孔内，多个所述冷却管与多个所述安装孔之间分别设置有透气缓冲层。

14、根据本发明的一些实施例，多个所述透气缓冲层分别套设于多个所述冷却管外侧，多个所述安装孔内分别设置有支撑网套，多个所述透气缓冲层外侧分别相抵于多个所述支撑网套内侧。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种玻璃熔窑，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：所述动力组件包括风机（241）与主风管（242），所述主风管（242）连接于所述风机（241）的出风端，多个冷却管（210）远离所述第一封闭端并对应所述进风流道（211）的位置分别连接有出风接管（214），多个所述出风接管（214）分别连接于所述主风管（242）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：还包括多个吹风管（250），多个所述吹风管（250）连接于所述主风管（242），多个所述吹风管（250）远离所述主风管（242）的一端分别连接有吹风头（261），多个所述吹风头（261）的一侧分别设置有吹风孔（262），多个所述吹风孔（262）分别连通于多个所述吹风管（250），多个所述吹风孔（262）能够形成沿多个所述碹脚砖（120）表面流动的气流。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：在位置相邻的一个所述吹风头（261）与一个所述进风头（230）中，所述吹风孔（262）中与所述进风孔（231）中的一个朝上设置，另一个朝下设置。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：所述主风管（242）内侧设置有分隔板（243），所述分隔板（243）沿所述主风管（242）的轴向延伸，所述分隔板（243）将所述主风管（242）内部分隔形成第一气流区（244）与第二气流区（245），所述主风管（242）远离所述风机（241）的一端为第二封闭端，所述第二封闭端与所述分隔板（243）之间形成第二连通间隙（246），所述第一气流区（244）与所述第二气流区（245）通过所述第二连通间隙（246）相互连通，所述第一气流区（244）与所述第二气流区（245）分别对应所述风机（241）的出风端，多个所述出风接管（214）与多个所述吹风管（250）分别连通于所述第一气流区（244），所述主风管（242）的顶侧设置有排气管（270），所述排气管（270）连通于所述第一气流区（244）。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：多个所述进风孔（231）分别绕其对应的所述冷却管（210）的轴线呈弧形延伸，多个所述吹风孔（262）分别绕其对应的所述吹风管（250）的轴线呈弧形延伸。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：多个所述分隔筋（220）分别在多个所述冷却管（210）内沿上下方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：多个所述冷却管（210）的截面形状为椭圆形，多个所述冷却管（210）截面的长轴沿所述窑体（100）的长度方向设置。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：多个所述碹脚砖（120）远离所述窑顶（110）的一侧分别设置有安装孔，多个所述冷却管（210）分别插入多个所述安装孔内，多个所述冷却管（210）与多个所述安装孔之间分别设置有透气缓冲层（280）。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃熔窑，其特征在于：多个所述透气缓冲层（280）分别套设于多个所述冷却管（210）外侧，多个所述安装孔内分别设置有支撑网套（290），多个所述透气缓冲层（280）外侧分别相抵于多个所述支撑网套（290）内侧。