一种高性能界面改性型抗剥落剂及其制备方法与流程

本发明涉及道路工程材料助剂，特别是一种高性能界面改性型抗剥落剂及其制备方法。

背景技术：

1、沥青混合料抗剥落剂技术已由单一胺类改善黏附，逐步发展为多官能组分协同调控界面结构的路线。现有技术中，多胺类化合物、含磷羟基有机物、脂肪酸类组分以及有机硅烷均被用于提升沥青与集料之间的界面作用，其中，有机硅烷承担界面锚定功能，含磷羟基有机物承担对集料表面的配位作用，多胺类化合物承担极性增强作用，相关体系已成为沥青界面改性的重要发展方向。

2、现有相关技术的主要问题在于，有机硅烷在制备过程中易出现活化不足或过早自缩合，导致其与后续引入的多胺类化合物、含磷羟基有机物之间难以在适宜界面状态下完成有序组装，进而使界面活性位点分布离散、锚定作用衰减，难以同时兼顾沥青混合料的黏附保持、抗水损害保持和热稳定保持。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请提供了一种高性能界面改性型抗剥落剂及其制备方法。

2、根据本公开的一个方面，提供了一种高性能界面改性型抗剥落剂，按重量份计，包括：橡胶油40份；多胺类化合物15～50份；含磷羟基有机物3～20份；不饱和脂肪酸5～35份；苄胺基苯磺酸钠0.1～2份；有机硅烷0.1～2份。

3、根据本公开的另一个方面，还提供了一种高性能界面改性型抗剥落剂的制备方法，包括：将有机硅烷原料加入醇类分散介质中，在酸性活化环境下以分段引水方式使所述有机硅烷原料在局部界面区域内发生受限水解，并在隔离自由多胺的条件下获取有机硅烷活化子体系；对所述有机硅烷活化子体系同步采集表征水解推进程度的第一状态信号和表征自缩合或聚集起始趋势的第二状态信号，在所述第一状态信号进入目标活化区间且所述第二状态信号仍位于聚集起始区间之前时停止分段引水，获取窗口锁定的活化硅醇子体系；将橡胶油、不饱和脂肪酸和苄胺基苯磺酸钠混合，获取油相接收子体系，并在锁定所述活化硅醇子体系后的限定停留时段内将所述活化硅醇子体系导入所述油相接收子体系中，获取预锚定油相；将多胺类化合物与含磷羟基有机物形成的极性子体系以分段方式引入所述预锚定油相中，并控制自由多胺与所述活化硅醇子体系的首次直接接触作用时段位于限时区间内，获取界面协同组装体系；对所述界面协同组装体系执行分阶段脱挥和熟化处理，获取高性能界面改性型抗剥落剂。

4、本发明有益效果为：通过对有机硅烷原料实施酸性环境下的分段引水受限水解，并依据第一状态信号和第二状态信号对活化进程进行窗口锁定，再将活化硅醇子体系在限定停留时段内导入油相接收子体系，随后以分段方式引入多胺类化合物与含磷羟基有机物形成的极性子体系，使活化硅醇锚定位点、多胺极性位点和含磷羟基配位位点在橡胶油连续相中完成协同组装，从而获得分布更稳定的界面活性结构，实现对集料表面的有效锚定、对沥青相的良好相容、对湿热作用下界面结构的持续保持，并使所得抗剥落剂具备良好的黏附保持性能、抗水损害性能、热稳定性能和服役耐久性能。

1.一种高性能界面改性型抗剥落剂的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅烷原料为氨基硅烷和长链有机硅烷的混合物，所述氨基硅烷占有机硅烷原料总质量的35％～55％，所述长链有机硅烷占有机硅烷原料总质量的55％～65％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醇类分散介质为乙醇；

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一状态信号选自挥发性低分子醇释放速率、导电性变化速率和酸值变化速率中的至少一种，所述第二状态信号选自浊度增长速率、粒径增长速率和黏度增长速率中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分段引水方式为多次少量引入水相，并在相邻两次引水之间保持剪切分散状态；

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油相接收子体系中不含多胺类化合物和含磷羟基有机物；

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分阶段脱挥包括低温脱除醇类分散介质阶段和高温熟化阶段，所述低温脱除醇类分散介质阶段的处理温度为60～85℃，所述高温熟化阶段的处理温度为95～110℃。

8.一种高性能界面改性型抗剥落剂，其特征在于，由权利要求1～7任一项所述制备方法制得，按重量份计，包括：

9.根据权利要求8所述的高性能界面改性型抗剥落剂，其特征在于，所述橡胶油为芳香烃含量为85％的芳烃油；

10.权利要求8或9所述的高性能界面改性型抗剥落剂在沥青混合料中的应用。