一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法及其产品与流程

本发明涉及有机肥料制造，具体涉及一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法及其产品。

背景技术：

1、随着我国畜牧业与种植业的规模化发展，畜禽粪便与农作物秸秆的年产生量已分别超过38亿吨和9亿吨，如何高效实现这两类农业废弃物的资源化利用已成为生态农业领域的重要课题。生物有机肥因兼具改良土壤结构、提供作物全价养分及抑制土传病害等多重功能，被视为替代化学肥料的重要方向。目前，好氧堆肥发酵是生产生物有机肥的主流工艺，其核心在于通过微生物代谢活动将有机物料中的大分子物质矿化腐熟，并辅以氮磷钾营养元素调配及造粒干燥等后处理工序获得商品化颗粒产品，该技术路线已在国内外得到广泛应用。

2、然而，现有好氧堆肥工艺中，发酵过程的稳定性与生产效率在很大程度上取决于混合料初始碳氮比是否处于微生物活动的最佳区间，而以畜禽粪便与秸秆为复合原料时，由于二者碳氮比差异悬殊（畜禽粪便碳氮比通常为5～15，秸秆碳氮比可达40～80），混合后极易出现碳氮比偏离最适范围的问题。具体而言，当碳氮比低于10时，微生物迅速分解有机氮产生大量氨气，不仅造成氮素严重流失、物料养分降低，还产生强烈的氨化臭味，恶化车间作业环境；当碳氮比高于33时，微生物因氮源不足而增殖受限，有机质降解速率显著下降，发酵周期被迫大幅延长，难以实现固定周期的连续化生产，因此需要对其改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法及其产品，以解决现有技术中以畜禽粪便与秸秆为复合原料进行好氧堆肥发酵时，因二者碳氮比差异悬殊导致混合料碳氮比难以精确控制在微生物最适活动区间，从而引发氨化臭味、氮素流失、发酵周期延长及物料腐熟不充分的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，包括以下步骤：

3、s1、准备畜禽粪便、秸秆、玉米棒、草木灰、猪羊骨头、饼粕、糠醛渣作为有机原料，并准备氮肥、磷肥、钾肥及发酵菌种；

4、s2、将畜禽粪便、粉碎后的秸秆、玉米棒和猪羊骨头在搅拌机中进行混合，调节混合料的碳氮比、ph值及含水量；

5、s3、将步骤s2得到的混合料送入发酵槽，加入所述发酵菌种，通过翻抛机进行好氧发酵，得到发酵物料；

6、s4、将步骤s3得到的发酵物料粉碎后，与氮肥、磷肥、钾肥混合，依次送入造粒系统及干燥系统，得到有机肥颗粒；

7、s5、将步骤s4得到的有机肥颗粒进行筛分，合格颗粒进行包装，得到生物有机肥成品。

8、进一步地，在步骤s2中，所述碳氮比调节至17～33之间，所述ph值调节至5.7～7.0；所述含水量调节至60%±5%。

9、进一步地，在步骤s3中，所述好氧发酵的温度控制在60～70℃，发酵周期为15天，且每天通过翻抛机对物料翻动1～2次。

10、进一步地，在步骤s3中，所述发酵菌种中含有微生物除臭菌剂，并且在发酵车间内设置高压雾化喷淋系统，喷淋微生物空气清新剂进行除臭。

11、进一步地，所述微生物空气清新剂中的活菌总数为20亿/ml。

12、进一步地，在步骤s4中，所述干燥系统为低温干燥机，通过热风对有机肥颗粒进行干燥。

13、进一步地，在步骤s4中，所述造粒系统为圆盘造粒机，其成粒率在93%以上。

14、进一步地，在步骤s5中，筛分出的不合格颗粒返回至粉碎工序，重新进行造粒。

15、进一步地，所述畜禽粪便采用密闭罐车运输，进场后直接进入车间内部混合配料工序，厂区内不设置开放式贮存场所；所述秸秆及糠醛渣经粉碎后进入混合配料工序。

16、一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的产品，由一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法生产得到。

17、与现有技术相比，本发明提供的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法及其产品，通过将混合料的碳氮比严格控制在17～33之间、ph值控制在5.7～7.0、含水量控制在60%±5%的设置，使得混合料达到微生物活动的最佳条件，避免了碳氮比低于10时产生的氨化臭味及氮素流失、高于33时导致的氮释放困难发酵周期延长，同时避免含水量低于40%抑制微生物活动或过高阻碍空气流通产生恶臭，从而实现了发酵过程的稳定高效进行。

18、通过在发酵过程中将温度控制在60～70℃，并在温度超过70℃时增加翻抛次数进行降温，同时设定发酵周期为15天且每天翻抛1～2次的设置，既避免了温度超过80℃时微生物被灭活、有机质炭化的问题，又保证了物料在出料口方向逐步移动、进料端空出接纳新料的连续作业，从而实现了物料充分腐熟且发酵周期固定的半连续化生产。

19、通过在发酵菌种中混入活菌总数20亿/ml的微生物空气清新剂，并在发酵车间内设置高压雾化喷淋系统定时喷淋该清新剂的设置，使除臭菌群在物料内部和车间空气中同时发挥作用，将含苯环的异味分子瞬间转化为芳香族化合物，同时通过翻抛和曝气保证好氧条件避免厌氧臭气产生，从而实现了对发酵过程臭气的源头抑制与空间消除相结合的双重除臭效果。

1.一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述碳氮比调节至17～33之间，所述ph值调节至5.7～7.0；所述含水量调节至60%±5%。

3.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述好氧发酵的温度控制在60～70℃，发酵周期为15天，且每天通过翻抛机对物料翻动1～2次。

4.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述发酵菌种中含有微生物除臭菌剂，并且在发酵车间内设置高压雾化喷淋系统，喷淋微生物空气清新剂进行除臭。

5.根据权利要求4所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，所述微生物空气清新剂中的活菌总数为20亿/ml。

6.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s4中，所述干燥系统为低温干燥机，通过热风对有机肥颗粒进行干燥。

7.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s4中，所述造粒系统为圆盘造粒机，其成粒率在93%以上。

8.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，在步骤s5中，筛分出的不合格颗粒返回至粉碎工序，重新进行造粒。

9.根据权利要求1所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于，所述畜禽粪便采用密闭罐车运输，进场后直接进入车间内部混合配料工序，厂区内不设置开放式贮存场所；所述秸秆及糠醛渣经粉碎后进入混合配料工序。

10.一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的产品，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的一种利用畜禽粪便和秸秆生产生物有机肥的方法生产得到。