粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材及其制备方法与流程

本发明涉及无机非金属建筑材料，尤其涉及粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材及其制备方法。

背景技术：

1、蒸压加气混凝土板材通常以粉煤灰等硅质材料、生石灰和水泥等钙质材料为主要原料，加入石膏、铝粉膏和水制成料浆，铝粉膏在碱性条件下反应产生气体，使料浆膨胀形成多孔坯体，随后通过预养促使水泥、石灰等组分发生早期反应，使孔壁逐渐定形并具备脱模、翻转和切割条件，切割后的坯体再送入蒸压釜，在高温高压蒸汽条件下使粉煤灰中的硅铝组分与钙质组分继续反应，形成板材最终的孔壁胶结结构。

2、中国专利申请cn109650802a公开了一种加气混凝土板材及制作工艺，以粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏和铝粉等为原料，经搅拌浇注、初养、脱模切割和蒸压养护制得板材；中国专利申请cn108585653a公开了一种蒸压加气混凝土板材及其成型工艺，采用粉煤灰、水泥、生石灰和发气铝膏等制备料浆，料浆经静养硬化、切割和蒸压养护后形成板材，这两种工艺均需要先将发气后的坯体在预养阶段形成切割所需的强度，再通过蒸压养护完成板材孔壁结构的进一步强化。

3、该工艺在实际生产中，坯体能否稳定切割，主要取决于预养阶段形成的早期水化结构，其中普通硅酸盐水泥生成的c-s-h等产物能够把粉煤灰、石灰等颗粒连接起来，也是后续蒸压水热反应的重要前驱体；为了减少坯体在翻转和切割时发生变形、掉角或破损，通常需要提高预养阶段的反应程度，随着早期水化产物不断生成，其结构也会继续发展，进入蒸压阶段后可继续调整和转化的空间随之减小，粉煤灰中的硅铝组分参与后续水热反应也会受到影响；若降低预养阶段的反应程度，坯体又可能达不到切割所需的强度，因此现有技术存在坯体切割强度与蒸压阶段后续水热强化难以兼顾的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有技术的坯体切割强度主要依赖普通硅酸盐水泥的早期水化，导致预养阶段的切割强度形成与蒸压阶段的后续水热强化难以兼顾，为此我们提出一种粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：s1：将粉煤灰与水混合，制得粉煤灰浆；s2：向粉煤灰浆中加入生石灰、普通硅酸盐水泥和水，混合制得主体料浆；s3：将硫铝酸盐熟料与石膏预先干混，在主体料浆形成后，将所得混合料加入主体料浆，同时加入三乙醇胺水溶液并进行混合，三乙醇胺按有效三乙醇胺计，其用量为普通硅酸盐水泥与硫铝酸盐熟料合计质量的0.20%-0.45%；s4：将铝粉膏与水混合制成铝粉膏分散液，在步骤s3混合完成后，将铝粉膏分散液加入步骤s3所得料浆中，混合后浇入模具；s5：对浇注后的料浆进行预养，当绿坯抗压强度达到0.30mpa时进行脱模和切割，得到板材坯体；s6：对板材坯体进行蒸压养护，出釜并冷却，得到成品。

3、优选的，步骤s1中，将粉煤灰与水在600r/min下搅拌15min，制得固含量为56%-60%的粉煤灰浆。

4、优选的，步骤s2中，向粉煤灰浆中加入生石灰、普通硅酸盐水泥和水，在900r/min下混合，制得温度为40-42℃、固含量为62%-63%的主体料浆。

5、优选的，步骤s3中，三乙醇胺水溶液的质量分数为10%，其由质量分数为85%的三乙醇胺水溶液加水稀释得到。

6、优选的，步骤s4中，将铝粉膏与水按照1：10的质量比混合，在300r/min下搅拌2min，制得铝粉膏分散液。

7、优选的，待步骤s3所得料浆的温度达到42±1℃后，加入铝粉膏分散液，在600r/min下混合，随后将所得料浆浇入模具，初始浇注高度为模具有效高度的53%-57%。

8、优选的，步骤s6中，将板材坯体编组后送入蒸压釜，通入蒸汽置换釜内空气，在2h内将釜内温度升至190±2℃，并将釜内表压控制在1.15-1.25mpa，保温保压7h，随后在2h内降压至常压，待制品表面温度降至60℃以下后出釜，经分离并自然冷却至室温。

9、一种粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材，板材的原料按干基总量100份计，包括69.3-70.7份粉煤灰、16.5份生石灰、8.0-9.2份普通硅酸盐水泥、0.8-2.0份硫铝酸盐熟料和2.8-4.2份二水石膏。

10、优选的，板材的原料还包括铝粉膏，铝粉膏的用量按活性铝计，活性铝的用量为干基总量的0.063%。

11、优选的，板材的干体积密度为504-524kg/m3，抗压强度为3.91-4.34mpa，导热系数为0.117-0.122w/(m·k)。

12、本发明的技术效果和优点：

13、本发明中，通过在粉煤灰、生石灰和普通硅酸盐水泥形成主体料浆后，再加入硫铝酸盐熟料和二水石膏，并同时加入三乙醇胺，使硫铝酸盐水化产物在预养阶段参与绿坯早期结构的形成，同时调节复合料浆的反应速度，使铝粉膏发气、料浆稠化和绿坯强度增长相互配合，与现有技术相比，本发明不是停止普通硅酸盐水泥的水化，而是由硫铝酸盐水化产物分担部分早期支撑作用，使绿坯在普通硅酸盐水泥反应程度相对较低时达到脱模和切割要求，减少发气后坯体回落或过早稠化的情况，并为蒸压阶段粉煤灰中的硅铝组分与钙质组分继续进行水热反应保留条件，从而使制得的板材在保持轻质和保温性能的同时具有较好的强度及体积稳定性。

1.一种粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：步骤s1中，将粉煤灰与水在600r/min下搅拌15min，制得固含量为56%-60%的粉煤灰浆。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：步骤s2中，向所述粉煤灰浆中加入生石灰、普通硅酸盐水泥和水，在900r/min下混合，制得温度为40-42℃、固含量为62%-63%的主体料浆。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：步骤s3中，所述三乙醇胺水溶液的质量分数为10%，其由质量分数为85%的三乙醇胺水溶液加水稀释得到。

5.根据权利要求1所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：步骤s4中，将所述铝粉膏与水按照1：10的质量比混合，在300r/min下搅拌2min，制得铝粉膏分散液。

6.根据权利要求5所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：待步骤s3所得料浆的温度达到42±1℃后，加入所述铝粉膏分散液，在600r/min下混合，随后将所得料浆浇入模具，初始浇注高度为模具有效高度的53%-57%。

7.根据权利要求1所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于：步骤s6中，将所述板材坯体编组后送入蒸压釜，通入蒸汽置换釜内空气，在2h内将釜内温度升至190±2℃，并将釜内表压控制在1.15-1.25mpa，保温保压7h，随后在2h内降压至常压，待制品表面温度降至60℃以下后出釜，经分离并自然冷却至室温。

8.一种由权利要求1-7任一项所述制备方法制得的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材，其特征在于，所述板材的原料按干基总量100份计，包括69.3-70.7份粉煤灰、16.5份生石灰、8.0-9.2份普通硅酸盐水泥、0.8-2.0份硫铝酸盐熟料和2.8-4.2份二水石膏。

9.根据权利要求8所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述板材的原料还包括铝粉膏，所述铝粉膏的用量按活性铝计，所述活性铝的用量为干基总量的0.063%。

10.根据权利要求8所述的粉煤灰基轻质保温蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述板材的干体积密度为504-524kg/m3，抗压强度为3.91-4.34mpa，导热系数为0.117-0.122w/(m·k)。