单螺杆工艺气压缩机星轮滑动轴承冲洗保护系统的制作方法

本技术涉及单螺杆压缩机领域，尤其是涉及单螺杆工艺气压缩机星轮滑动轴承冲洗保护系统。

背景技术：

1、单螺杆式空气压缩机是由螺杆与两个对称平面星轮组成啮合副的容积式压缩机，其工作容积由螺杆螺槽、主机壳内壁和星轮齿面共同构成。电机驱动螺杆轴带动星轮旋转实现吸气、压缩、排气三个工作阶段，并通过喷液孔注入润滑油完成密封、冷却与润滑。

2、应工艺气市场需求，降低泄露风险点，将星轮的四处机械密封改为滑动轴承，但在使用过程中滑动轴承出现了磨损严重的现象，发明人经过长期实践发现了以下原因：一是供水压力大，滑动轴承和推力动环间的液膜无法建立；二是每个支路管线长度不一致，压损不一致，同时下端两处滑动轴承还需克服自身重力，导致四个支路供水分配不均；三是工艺气压缩机气体组分复杂，含有粉尘等固体颗粒，水中也含有各种杂质，若过滤不干净，会损伤滑动轴承和推力动环的啮合面。

技术实现思路

1、为了改善滑动轴承磨损严重的问题，本技术提供单螺杆工艺气压缩机星轮滑动轴承冲洗保护系统。

2、本技术提供的单螺杆工艺气压缩机星轮滑动轴承冲洗保护系统采用如下的技术方案：

3、单螺杆工艺气压缩机星轮滑动轴承冲洗保护系统，其能够在冲洗润滑单螺杆压缩机内部螺杆的同时，对支撑星轮转动的滑动轴承进行冲洗润滑，以此使得滑动轴承与推力动环之间建立液膜，包括：

4、预冲洗组件，所述预冲洗组件能够连接并输送外部水源；

5、调节组件，所述调节组件和滑动轴承一一对应，所述调节组件分别和预冲洗组件、滑动轴承相连接，所述调节组件能够控制水压和流量；

6、气液分离器，所述气液分离器和单螺杆压缩机相连接；

7、冷却器，所述冷却器和气液分离器相连接；

8、过滤组件，所述过滤组件分别和冷却器、螺杆相连接，所述过滤组件用于减少水中的杂质；

9、减压组件，所述减压组件分别和过滤组件、调节组件相连接，所述减压组件用于减小水压。

10、通过采用上述技术方案，在单螺杆压缩机开机前，预冲洗组件连接并输送外部水源，调节组件控制外部水源的水压和流量，对滑动轴承进行预冲洗，有助于在滑动轴承与推力动环之间提前建立液膜，降低启动时的磨损。气液分离器与单螺杆压缩机相连接，将压缩后的气液进行分离，分离出的水进入冷却器，冷却器降低水的温度，方便后续对螺杆和滑动轴承进行润滑和降温。过滤组件对冷却后的水进行过滤，减少水中杂质，避免杂质损伤滑动轴承和推力动环的啮合面。减压组件减小过滤后水的压力，保证合适的水压，进一步促进滑动轴承与推力动环之间液膜的建立。各组件相互配合，在冲洗润滑螺杆的同时，有效对滑动轴承进行冲洗润滑，确保滑动轴承与推力动环之间顺利建立液膜，提高滑动轴承的使用寿命。

11、可选的，所述预冲洗组件包括：

12、电磁阀，所述电磁阀的输入端和外部水源连接，所述电磁阀能够对外部水源进行开关控制。

13、通过采用上述技术方案，在单螺杆压缩机启动前，预冲洗组件的电磁阀可连接外部水源，利用其对外部水源进行开关控制的功能，在合适的时机开启，将外部水源输送至调节组件进而对滑动轴承进行预冲洗，保证滑动轴承与推力动环之间液膜的建立。这避免了压缩机启动时因液膜未建立而导致的干膜现象，减少了滑动轴承的磨损，提高了滑动轴承的使用寿命，且能使压缩机在启动初期就处于良好的润滑状态，保障了压缩机的稳定运行。

14、可选的，所述电磁阀的输出端连接有第一止回阀，所述第一止回阀能够防止外部水源回流。

15、通过采用上述技术方案，第一止回阀可防止外部水源回流，保证了外部水源能稳定且安全地经第一止回阀分流至调节组件的支路，进而进入到滑动轴承进行冲洗润滑，避免了因水源回流导致的冲洗润滑效果不佳以及可能对系统造成的损害，确保在压缩机启动前就能让滑动轴承与推力动环之间建立液膜，为后续压缩机的正常运行提供良好的润滑条件。

16、可选的，所述电磁阀上安装有视镜，所述视镜用于观察电磁阀内部。

17、通过采用上述技术方案，视镜可用于观察电磁阀内部水流情况，操作人员能根据视镜观察到的水流状态判断外部水源是否正常进入系统，同时，确认电磁阀运行是否异常。

18、可选的，所述调节组件包括：

19、支路，所述支路的输入端和第一止回阀相连接，所述支路的输出端和单螺杆压缩机内部的滑动轴承相连接；

20、手动调节阀，所述手动调节阀安装在支路上，所述手动调节阀用于调节支路的水压；

21、流量计，所述流量计安装在支路上，所述流量计用于显示支路的流量；

22、针阀，所述针阀安装在支路上，所述针阀用于调节支路的流量；

23、压力表，所述压力表和针阀相连接，所述压力表用于显示支路的水压。

24、通过采用上述技术方案，支路将第一止回阀输出的水输送至单螺杆压缩机内部的滑动轴承，为滑动轴承提供冲洗润滑所需的水。手动调节阀安装在支路上，可根据实际情况调节支路的水压，以适应不同滑动轴承的工作需求，比如星轮下端的滑动轴承需克服重力，可通过手动调节阀适当提高水压。流量计安装在支路上，能实时显示支路的水流量，便于操作人员了解水的流动情况。针阀同样安装在支路上，可对支路的流量进行精细调节，配合手动调节阀，精准控制进入滑动轴承的水量。压力表与针阀相连接，能显示支路的水压，操作人员可根据压力表的数值，结合流量计显示的流量，对针阀和手动调节阀进行调整，从而精准控制冲洗润滑滑动轴承的水压和流量，保证滑动轴承和推力动环之间的液膜建立，减少滑动轴承的磨损，延长其使用寿命。

25、可选的，所述过滤组件包括：

26、粗过滤器，所述粗过滤器的输入端和冷却器的输出端相连接。

27、通过采用上述技术方案，粗过滤器输入端与冷却器输出端连接，能对冷却后的水进行初步过滤，拦截大颗粒物，降低水中杂质含量。这可减少杂质随水进入单螺杆压缩机内部对螺杆冲洗润滑时，对螺杆造成的磨损，同时也减少了杂质进入后续减压组件、调节组件等，进而减少对滑动轴承和推力动环啮合面的损伤，降低滑动轴承磨损的风险，保证系统的稳定运行和设备的使用寿命。

28、可选的，所述粗过滤器的输出端连接有精过滤器，所述精过滤器的输出端分别和单螺杆压缩机内部的螺杆、减压组件相连接。

29、通过采用上述技术方案，粗过滤器输出端连接精过滤器，可实现两级过滤。粗过滤器能拦截大颗粒物，先对冷却器输出的水进行初步过滤，减少水中大颗粒杂质。精过滤器能进一步拦截小颗粒物，将经过粗过滤器过滤后的水再次精细过滤，极大降低水中杂质含量。

30、可选的，所述减压组件包括：

31、减压阀，所述减压阀的输入端和精过滤器的输出端相连接，所述减压阀用于降低水压。

32、通过采用上述技术方案，由于系统进气压力微正压，排气压力1mpag以上，压差1mpag过大，会导致滑动轴承前端受力大，滑动轴承和推力动环间的啮合面很难打开，液膜难以建立，易发生干膜并损坏轴承。而减压阀的输入端与精过滤器的输出端连接，可将压力降低至0.4 - 0.6mpag，保证了滑动轴承与推力动环之间液膜的建立，减少了滑动轴承的磨损，提高了滑动轴承的使用寿命。

33、可选的，所述减压阀的输出端连接有第二止回阀，所述第二止回阀的输出端和支路的输入端相连接，所述第二止回阀用于防止回流。

34、通过采用上述技术方案，当水在系统中流动时，第二止回阀可防止水反向流动回减压阀，避免因回流导致水压不稳定或对减压阀造成损坏。第二止回阀输出端与支路输入端相连，保证了经减压和止回处理后的水能够稳定地流入支路，进而为滑动轴承提供稳定的冲洗润滑用水，确保滑动轴承与推力动环之间液膜的建立，减少滑动轴承的磨损，保障系统的稳定运行。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

36、首先通过粗过滤器、精过滤器的两级过滤减少水中杂质，进而减少后续杂质对滑动轴承和推力动环啮合面的损伤，接着通过减压阀降低水压，保证滑动轴承与推力动环之间液膜的建立，最后根据实际情况调节支路的水压和流量，以适应不同滑动轴承的工作需求，以此减少滑动轴承的磨损，提高滑动轴承的使用寿命。