液压泵站及工程机械的制作方法

本技术涉及液压设备，特别地，涉及一种液压泵站。此外，本技术还涉及一种包括上述液压泵站的工程机械。

背景技术：

1、在中国专利cn219296428u中描述了一种液压泵站，其液压油箱与液压油泵分别布置于设备的左右后部，液压油泵与液压油箱通过吸油软管(或钢管)连接，采用分离式设计。这种布置方式使得液压油泵与油箱的布局更加灵活，便于在油箱吸油口处加装吸油过滤器。然而，吸油管路的加长会导致液压泵吸油困难，从而降低油泵的使用寿命；由于设备在拆装和运输过程中需要分体吊装，二次装配时存在较高的污染风险；此外，这种分离式设计的液压泵站需要较大的安装空间。

2、而现有的一体式液压泵站为了维修保养方便，通常将液压油泵安装在液压油箱的侧面，如中国专利cn219587880u，这种结构的液压泵站的轴向长度较长，同样需要较大的安装空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种液压泵站及工程机械，以解决现有的分离式液压泵站在拆装和运输过程中需要分体吊装，二次装配时存在较高的污染风险，吸油管路过长会导致液压泵吸油困难，需要较大的安装空间的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种液压泵站，包括支撑架、布设于所述支撑架上的液压油箱、与所述液压油箱底面连通的电机泵组，所述支撑架包括底支撑结构、布设于所述底支撑结构上的竖直支撑结构及布设于所述竖直支撑结构上的顶支撑结构，所述液压油箱布设于所述顶支撑结构上，所述电机泵组布设于所述底支撑结构上，所述竖直支撑结构包括固定支撑件和可拆支撑件，所述固定支撑件的两端分别与所述底支撑结构和所述顶支撑结构固定连接，所述可拆支撑件的两端分别与所述底支撑结构和所述顶支撑结构可拆卸连接，所述支撑架用于拆除所述可拆支撑件之后在侧面形成所述电机泵组的更换或维护空间。

3、进一步地，所述固定支撑件为筋板，所述筋板上开设有朝向所述可拆支撑件的开口。

4、进一步地，所述筋板的开口两侧分别布设有凸台，所述可拆支撑件上布设有与所述凸台适配的卡口，所述可拆支撑件与所述凸台通过紧固件连接。

5、进一步地，所述固定支撑件与所述顶支撑结构之间和/或所述固定支撑件与所述底支撑结构之间布设有加强筋。

6、进一步地，所述液压油箱包括油箱本体，所述油箱本体的底板上布设有用于连接所述电机泵组的减震喉，所述油箱本体内布设有用于连接所述减震喉的过渡管，所述过渡管上布设有吸油过滤器且使得所述吸油过滤器与所述油箱本体底板的间距≥50mm。

7、进一步地，所述油箱本体的底板上布设有磁吸件，所述磁吸件布设于所述吸油过滤器进油口的下方。

8、进一步地，所述油箱本体上布设有回油过滤器、空气滤清器及液位液温计。

9、进一步地，所述油箱本体上布设有清洗口及排油口。

10、进一步地，所述底支撑结构、所述液压油箱及所述电机泵组上分别布设有吊耳。

11、根据本实用新型的另一方面，还提供了一种工程机械，其包括上述的液压泵站。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型的液压泵站，液压油箱安装在顶支撑结构上，电机泵组安置于液压油箱下方，电机泵组与液压油箱的底面连通，采用液压油箱上置，电机泵组下置的垂直布置方式，通过底部吸油结构设计节省布设吸油管的空间，不但能避免吸油管路过长导致的液压泵吸油困难，从而延长油泵的使用寿命，还能使液压泵站的空间更为紧凑；竖直支撑结构和电机泵组均由底支撑结构支撑，在拆装和运输过程中能对液压泵站进行整体吊装，避免二次装配造成的污染风险；竖直支撑结构的可拆支撑件能提升框架结构的灵活性，在电机泵组需要更换或维护时，将可拆支撑件拆下，能提供更大的操作空间，极大地方便了维护工作，能提高维护效率。

14、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

1.一种液压泵站，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的液压泵站，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的液压泵站，其特征在于，

4.根据权利要求1至3中任一项所述的液压泵站，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的液压泵站，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的液压泵站，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的液压泵站，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的液压泵站，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的液压泵站，其特征在于，

10.一种工程机械，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液压泵站。