一种真空泵装配结构及真空泵的制作方法

本技术涉及真空泵，具体而言，涉及一种真空泵装配结构及真空泵。

背景技术：

1、在真空泵装配过程中，轴向间隙的精确控制对于保证设备运行的稳定性与精度具有重要意义。传统的轴向间隙调整方法通常采用间隙片进行补偿调节，即通过增减间隙片的数量或厚度来实现对轴向配合间隙的控制。

2、然而调整时，往往需要反复拆卸和安装相关部件，才能找到合适的间隙匹配状态，操作繁琐、耗时较长，严重影响装配效率，并且装配精度差，增加了装配难度和生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种真空泵装配结构及真空泵，其结构合理且方便装配，可以避免重复拆装，提高了装配效率。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供一种真空泵装配结构，所述真空泵装配结构具有第一状态和第二状态，所述真空泵装配结构包括轴体、转子、衬套件、定位件、腔体以及端板件，所述转子固定设置于所述轴体；

4、其中，在所述第一状态下，所述衬套件以及所述定位件均套设于所述轴体，且在轴向上所述定位件与所述腔体抵接，以使所述腔体与所述转子抵接；

5、所述端板件用于替换所述定位件，并用于推持所述衬套件，并由所述衬套件推动所述轴体，以使所述轴体带动所述转子相对所述腔体同步轴向移动，以使所述端板件与所述腔体抵接，以在所述腔体和所述转子之间形成轴向间隙，从而使所述真空泵装配结构从所述第一状态转换为所述第二状态。

6、在可选的实施方式中，所述定位件包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部套设于所述轴体，所述第二定位部凸设于所述第一定位部的轴向表面，且位于所述第一定位部的外周侧，在所述第一定位部与所述衬套件抵接的情况下，所述第二定位部与所述腔体抵接。

7、在可选的实施方式中，所述第二定位部相对所述第一定位部凸出的长度与所述轴向间隙相等。

8、在可选的实施方式中，所述第二定位部与所述轴体之间的间隙大于所述衬套件的径向宽度。

9、在可选的实施方式中，所述腔体设置有第一端面和第二端面；

10、在所述第一状态下，所述定位件与所述第一端面抵接，以使所述第二端面与所述转子抵接；

11、在所述第二状态下，所述端板件与所述第一端面抵接，以使所述第二端面与所述转子之间形成轴向间隙。

12、在可选的实施方式中，所述端板件设置有平面状的抵接部，所述抵接部与所述轴体垂直，所述抵接部用于抵接所述衬套件和所述腔体。

13、在可选的实施方式中，所述衬套件包括轴承和轴套，所述转子、所述轴套所述轴承沿所述轴体轴向依次套设于所述轴体，所述轴套借助于所述轴承与所述定位件或所述端板件抵接。

14、在可选的实施方式中，所述衬套件还包括轴封，所述轴封设置于所述轴套和所述腔体之间。

15、第二方面，本实用新型提供一种真空泵，包括如前述实施方式任一项所述的真空泵装配结构。

16、本实用新型实施例提供的真空泵装配结构及真空泵的有益效果包括：在第一状态下，通过定位件使得腔体与转子抵接，以使转子与腔体紧密接触，有利于装配初期的定位和固定，提升装配稳定性；而在需要形成轴向间隙时，仅需将端板件替换定位件，并使端板件推持衬套件，并由衬套件推动轴体，以使轴体带动转子相对腔体同步轴向移动，以使端板件与腔体抵接，以在腔体和转子之间形成轴向间隙，即可实现转子与腔体之间的轴向间隙调节，以此达到装配需求；可见，真空泵装配结构，通过定位件和端板件即可在装配过程中实现腔体和转子之间形成轴向间隙，转换过程无需反复拆装其他部件，不仅操作简便，大大简化了装配工艺，还有效提高了装配效率和装配精确性。

1.一种真空泵装配结构，其特征在于，所述真空泵装配结构具有第一状态和第二状态，所述真空泵装配结构包括轴体（100）、转子（200）、衬套件（300）、定位件（400）、腔体（500）以及端板件（600），所述转子（200）固定设置于所述轴体（100）；

2.根据权利要求1所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述定位件（400）包括第一定位部（410）和第二定位部（420），所述第一定位部（410）套设于所述轴体（100），所述第二定位部（420）凸设于所述第一定位部（410）的轴向表面，且位于所述第一定位部（410）的外周侧，在所述第一定位部（410）与所述衬套件（300）抵接的情况下，所述第二定位部（420）与所述腔体（500）抵接。

3.根据权利要求2所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述第二定位部（420）相对所述第一定位部（410）凸出的长度与所述轴向间隙（700）相等。

4.根据权利要求2所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述第二定位部（420）与所述轴体（100）之间的间隙大于所述衬套件（300）的径向宽度。

5.根据权利要求1所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述腔体（500）设置有第一端面（510）和第二端面（520）；

6.根据权利要求1所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述端板件（600）设置有平面状的抵接部（610），所述抵接部（610）与所述轴体（100）垂直，所述抵接部（610）用于抵接所述衬套件（300）和所述腔体（500）。

7.根据权利要求1所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述衬套件（300）包括轴承（310）和轴套（320），所述转子（200）、所述轴套（320）所述轴承（310）沿所述轴体（100）轴向依次套设于所述轴体（100），所述轴套（320）借助于所述轴承（310）与所述定位件（400）或所述端板件（600）抵接。

8.根据权利要求7所述的真空泵装配结构，其特征在于，所述衬套件（300）还包括轴封（330），所述轴封（330）设置于所述轴套（320）和所述腔体（500）之间。

9.一种真空泵，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的真空泵装配结构。