一种废气处理型电厂排烟风机的制作方法

本技术涉及风机设备，尤其是涉及一种废气处理型电厂排烟风机。

背景技术：

1、风机是依靠电机驱动风扇转动，以提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风。

2、针对上述中的相关技术，发明人发现：排烟风机通常安装于工厂的废气管道中，以用于引导高温废气排放，但是高温废气中含有大量颗粒物，风机内部的电机驱动结构长期接触颗粒物，容易导致风机故障，影响风机的使用寿命，故有待改善。

技术实现思路

1、为了提高风机的使用寿命，本技术提供一种废气处理型电厂排烟风机。

2、本技术提供的一种废气处理型电厂排烟风机采用如下的技术方案：

3、一种废气处理型电厂排烟风机，包括壳体和设置于壳体内部的机架，所述机架上转动设置有转动轴和用于驱使转动轴转动的驱动电机，所述转动轴上设置有扇叶，以用于引导壳体内部气流沿着扇叶、机架和驱动电机的排布方向流动；所述壳体内部设置有用于减少废气接触转动轴的防风组件，所述壳体内部设置有用于减少废气接触驱动电机的防护组件。

4、通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动轴驱动扇叶旋转，扇叶引导壳体内气流沿扇叶、机架和驱动电机的排布方向流动。防风组件减少废气与转动轴的接触，防护组件减少废气与驱动电机的接触。通过防风组件和防护组件的双重防护，有效隔离了废气中的颗粒物对转动轴和驱动电机的侵蚀，提高了风机的使用寿命。

5、作为优选，所述防风组件包括防风罩和引风叶片；所述防风罩设置于转动轴远离驱动电机的端部，且所述防风罩的外径尺寸朝向靠近扇叶的方向逐渐增大；所述引风叶片沿着防风罩的外周壁间隔设置于防风罩上，以用于引导废气远离转动轴。

6、通过采用上述技术方案，防风罩呈锥形，覆盖于转动轴端部前方。扇叶旋转时，引风叶片随防风罩同步旋转，产生向外辐射的气流，将废气引导向远离转动轴的方向流动，减少了废气中的颗粒物与转动轴的接触。

7、作为优选，所述防护组件包括防风环板、固定杆和防护罩；所述防风环板套接于转动轴上，所述防风环板位于扇叶和机架之间，且所述防风环板的外径尺寸朝向靠近机架的方向逐渐增大；所述固定杆沿着驱动电机的周向间隔设置于驱动电机的外周壁上，所述防护罩设置于所有的固定杆上，以用于笼罩驱动电机；所述防风环板与防护罩之间留存有供空气流通的间隙，且所述防风环板用于笼罩防护罩的开口端。

8、通过采用上述技术方案，防护罩笼罩于驱动电机外部，将驱动电机与外界废气隔离开；防风环板套接于转动轴上，位于扇叶与机架之间，其锥形外壁将沿转动轴流动的废气向四周导流，配合防护罩形成对驱动电机的双重防护。防风环板与防护罩之间的间隙可流通洁净空气，进一步阻隔废气进入防护罩内部。

9、作为优选，所述防护组件还包括鼓风叶片和引风管；所述鼓风叶片沿着转动轴的周向设置于转动轴周壁上，且所述鼓风叶片位于防风环板和机架之间，以用于引导防护罩内部空气流向防风环板；所述引风管穿设于壳体上，且所述引风管与防护罩远离防风环板的端部相连通。

10、通过采用上述技术方案，引风管将外界洁净空气引入防护罩内部，鼓风叶片随转动轴旋转产生气流，引导防护罩内空气向防风环板方向流动，形成从防护罩内向外的洁净气流，进一步阻止废气接触驱动电机；另外，借助引风管从外界导入的温度明显低于壳体内部温度的冷空气，并形成气流对长时间工作的驱动电机和转动轴进行有效降温，并促使壳体内部流动的高温废气进行有效中和降温。

11、作为优选，所述壳体内部设置有用于吸收废气中颗粒物的吸收组件，所述壳体内部设置有用于沉降废气颗粒物的喷淋组件，且所述壳体内部设置有用于清洁吸收组件的清洁组件。

12、通过采用上述技术方案，吸收组件对废气中的颗粒物进行拦截吸收，喷淋组件对废气进行喷淋使颗粒物沉降，清洁组件对吸收组件进行自动清洁。三者的协同配合实现了废气中颗粒物的高效去除，减少了废气对风机内部件的损害，同时保证了吸收组件的持续有效运行。

13、作为优选，所述吸收组件包括若干组吸收辊和防护盒；所有所述吸收辊均沿着壳体内部气流的流动方向间隔设置于壳体内部，所有所述吸收辊均位于扇叶背离机架的一侧，且所有所述吸收辊均相互交错分布，以用于阻碍气体流动；所述防护盒设置于壳体内部，以用于笼罩所有吸收辊的顶端，且所述防护盒的侧壁贯穿开设有供吸收辊穿过的通行口。

14、通过采用上述技术方案，多组吸收辊沿气流方向交错排列，形成曲折的气流通道；废气在吸收辊之间穿行时，流速降低，颗粒物被吸收辊表面吸附拦截；交错分布增大了废气与吸收辊的接触面积和时间，提高了颗粒物去除效率。另外，防护盒笼罩吸收辊顶端，防止颗粒物从上方逸出，减少了废气中的颗粒物堵塞吸收辊与壳体连接处的现象。

15、作为优选，所述喷淋组件包括供水管、加压泵、喷淋头、隔离网和污水池；所述供水管穿设于壳体上，所述加压泵设置于供水管上，所述喷淋头连通设置于供水管上，以用于喷淋废气；所述污水池连通设置于壳体底壁，以用于收集污水；所述隔离网设置于壳体和污水池之间。

16、通过采用上述技术方案，加压泵将水加压后通过喷淋头向废气喷淋，雾状水滴与废气中的颗粒物接触使其沉降；含颗粒物的污水经隔离网后流入污水池收集，且隔离网对壳体内部的吸收组件的安装提供了支撑。

17、作为优选，所述清洁组件包括清洁杆、延伸轴、固定齿轮、滑动架、固定齿条和驱动件；所述清洁杆设置于壳体内部，所述清洁杆与每一组吸收辊的周壁贴合设置；所述延伸轴设置于每一组吸收辊的顶部，且所述延伸轴贯穿壳体并与壳体转动连接；所述固定齿轮套设于每一组延伸轴上，所述滑动架滑动设置于壳体上，所述固定齿条设置于滑动架上，且所述固定齿条与固定齿轮相互啮合；所述驱动件设置于壳体上，以用于驱使滑动架进行滑动。

18、通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑动架滑动，滑动架上的固定齿条带动各固定齿轮同步旋转，固定齿轮通过延伸轴带动吸收辊转动；吸收辊转动时与清洁杆保持贴合摩擦，清洁杆将吸收辊表面吸附的颗粒物刮除，实现吸收辊的自动清洁；并借助，吸收辊转动过程中与清洁杆相互摩擦，使得清洁杆发生抖动，进而促使清洁杆沾附的颗粒物配合喷淋组件进行掉落，减少了清洁杆上颗粒物的堆积。

19、作为优选，所述供水管与防护盒内部相连通，所述防护盒于每一组通行口内部均设置有用于套接吸收辊的吸水环，所述吸水环的内周壁与吸收辊的周壁相互贴合，且每一所述吸水环内部均穿设有弹性环囊。

20、通过采用上述技术方案，供水管将水引入防护盒内，对吸收辊的端部进行包覆，对吸收辊进行有效降温，以便于吸收辊对壳体中途径的高温废气进行降温；吸水环吸收水分后保持湿润，减少了转动的吸收辊与吸水环表面的摩擦阻力，保障了吸收辊的稳定转动；

21、吸收辊转动时与吸水环贴合摩擦，以促使吸水环间断性受到挤压挤水和恢复原样吸水，使得吸水环将水分均匀涂抹于吸收辊表面，使吸收辊表面保持湿润状态，增强了吸收辊对颗粒物的吸附能力；弹性环囊为吸水环提供弹性支撑，使吸水环始终紧密贴合吸收辊周壁；并且，当不断增大防护盒内部的水压时，利用水压以挤压弹性环囊带动吸水环收缩，以增大吸水环和吸收辊之间的间隙，从而使得防护盒内部的高压水从通行口内壁与吸收辊周壁之间的间隙喷出，进而对吸收辊表面进行喷射清洗和降温，进一步的对吸收辊表面沾附的颗粒物进行高效冲洗。

22、作为优选，所述延伸轴上套设有固定螺套，所述防护盒内部滑动设置有滑动螺套，且所述滑动螺套上沿着周向间隔设置有用于按压吸水环远离吸收辊的按压块。

23、通过采用上述技术方案，延伸轴转动时，固定螺套随延伸轴同步旋转，通过螺纹传动驱动滑动螺套沿延伸轴的轴向移动；滑动螺套上的按压块间歇性按压吸水环，使吸水环产生压缩和回弹变形，将吸附的颗粒物挤出并脱落，防止颗粒物在吸水环上过度堆积；并借助，按压块按压吸水环，使得吸水环内周壁与吸收辊周壁之间产生间隙，使得防护盒内部的高压水通过间隙间歇性的喷出高压水，对吸收辊表面进行降温和颗粒物的高效冲洗。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、通过防风组件和防护组件的双重防护，有效隔离了废气中颗粒物对转动轴和驱动电机的侵蚀，通过引入外界洁净空气形成气幕保护，进一步减少了废气与驱动部件的接触，显著提高了风机的使用寿命；

26、通过吸收组件中交错分布的多组吸收辊对废气中颗粒物进行拦截吸附，配合喷淋组件使颗粒物沉降，实现了废气中颗粒物的高效去除，减少了颗粒物对风机内部部件的磨损和堵塞；

27、通过清洁组件驱动吸收辊自转并与清洁杆刮擦，实现吸收辊表面颗粒物的自动清除；配合吸水环润湿吸收辊增强吸附力，以及按压块对吸水环的挤压清洁，保证了吸收组件的持续高效运行和长期免维护性能。