一种电磁泵泵沟隔热结构的制作方法

本技术属于流体机械领域，尤其涉及一种电磁泵泵沟隔热结构。

背景技术：

1、三相圆柱型感应电磁泵运行时，三相绕组线圈产生的磁场与液态金属上的感应电磁相互作用，在液态金属上产生轴向推力，推动介质流动。电磁泵泵沟内过流介质为高温液态金属，大量的热量会通过传导、对流等方式传至线圈处。为保证线圈运行温度在耐热温度以下，同时兼顾电磁泵的总体效率，往往在泵沟外壁设置一层很薄的隔热材料。

2、现有技术公开号为cn117526599a的专利公开了一种耐高温电磁泵泵芯,包括轴向铁芯、径向铁芯和线圈,线圈位于径向铁芯间,线圈包括若干层同轴嵌套的圆筒形子线圈,各层圆筒形子线圈间具有空隙,圆筒形子线圈由铝导线绕制而成,铝导线表面具有经teco氧化处理形成的陶瓷涂层。本发明的一种耐高温电磁泵泵芯,线圈是由一根扁铝线立绕而成的圆筒形子线圈同轴嵌套而成,扁铝线表面具有teco陶瓷涂层,最高可耐受350℃高温,大大降低了电磁泵对高性能隔热陶瓷材料的依赖。各层圆筒形子线圈间及其与径向铁芯、轴向铁芯间均用绝缘陶瓷套筒隔开,整机绝缘体系均为无机绝缘材料。泵芯内部具有多个轴向贯通的通孔,大大增强了线圈的散热效果,进一步提高了线圈对高温环境的耐受性。

技术实现思路

1、随着电磁泵的长期运行，隔热材料会受到潮湿、腐蚀等环境影响导致隔热性能下降，导致绕组线圈温度升高，影响电磁泵的寿命。为了解决电磁泵在潮湿、盐雾环境下电磁泵的运行可靠性和寿命，需要设计一种更可靠性的电磁泵泵沟隔热结构。

2、为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：一种电磁泵泵沟隔热结构，包括泵沟外壁，泵沟外壁中设有泵沟外壁同轴布置的泵沟内部组件，泵沟内部组件的两端通过支撑块固定；泵沟外壁外侧设置有外套管，泵沟外壁与外套管之间设有真空夹层。

3、具体的，泵沟内部组件与泵沟外壁的夹缝构成高温液态金属流动的环形流道。

4、具体的，泵沟外壁为阶梯结构，两端管壁厚，中间管壁薄，外套管设于泵沟外壁中间管壁外侧。

5、具体的，电磁泵的线圈位于外套管之外，线圈与高温液态金属流动的环形流道之间通过真空夹层隔热。

6、具体的，泵沟外壁与外套管之间由焊接连接，通过真空电子束焊在泵沟外壁与外套管之间构成真空夹层。

7、具体的，外套管的一端设置有波纹管，波纹管吸收泵沟外壁与外套管温度不同产生的轴向热变形。

8、具体的，泵沟外壁与外套管均采用不导磁的奥氏体不锈钢材料。

9、具体的，真空夹层的绝对压力在100pa以下。

10、本实用新型的有益效果是：采用真空夹层结构，相比常规隔热材料具有更低的导热系数，隔热效果更好，减少了泵沟内高温液态金属往外侧线圈传递的热量，降低了线圈运行温度，提高了电磁泵的运行可靠性。真空夹层采用不锈钢材质的泵沟外壁和外套管焊接而成，隔热效果不受潮湿、盐雾环境影响，具有隔热效果好、可靠性高的优点。

1.一种电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，包括泵沟外壁，泵沟外壁中设有泵沟外壁同轴布置的泵沟内部组件，泵沟内部组件的两端通过支撑块固定；泵沟外壁外侧设置有外套管，泵沟外壁与外套管之间设有真空夹层。

2.根据权利要求1所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，泵沟内部组件与泵沟外壁的夹缝构成高温液态金属流动的环形流道。

3.根据权利要求1所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，泵沟外壁为阶梯结构，两端管壁厚，中间管壁薄，外套管设于泵沟外壁中间管壁外侧。

4.根据权利要求1或3所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，电磁泵的线圈位于外套管之外，线圈与高温液态金属流动的环形流道之间通过真空夹层隔热。

5.根据权利要求1或3所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，泵沟外壁与外套管之间由焊接连接，通过真空电子束焊在泵沟外壁与外套管之间构成真空夹层。

6.根据权利要求1所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，外套管的一端设置有波纹管，波纹管吸收泵沟外壁与外套管温度不同产生的轴向热变形。

7.根据权利要求1所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，泵沟外壁与外套管均采用不导磁的奥氏体不锈钢材料。

8.根据权利要求5所述的电磁泵泵沟隔热结构，其特征在于，真空夹层的绝对压力在100pa以下。