一种洗板机的压制气缸装置的制作方法

本技术涉及洗板机，尤其涉及一种洗板机的压制气缸装置。

背景技术：

1、现有洗板机的上胶辊依靠气缸的伸缩运动调整高度，气缸使用一段时间后容易出现摆动，造成气缸损坏或上胶辊与下胶辊不在同一垂线上；而且需要精确调整气缸的伸缩量和安装高度，才能保证上压辊压住清洗的镜面钢板，若上胶辊两头上方的气缸伸缩量不同导致上胶辊一头能够压住镜面钢板、另一头与镜面钢板任处分离状态，引起镜面钢板跑偏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种洗板机的压制气缸装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种洗板机的压制气缸装置，包括薄形带导杆气缸，所述薄形带导杆气缸的缸体顶端安装有安装板，所述安装板上固定安装有两根内螺纹管，每个所述内螺纹管中螺接一个顶端封闭的圆筒形的弹簧安装筒，所述薄形带导杆气缸的两根导杆分别插入两个弹簧安装筒中，每个所述弹簧安装筒中安装一个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧与薄形带导杆气缸的两根导杆顶端之间分别夹有一根压杆。

4、其中，所述内螺纹管外套有一个顶端封闭的圆筒形的防水罩。

5、其中，所述安装板的底端设置有两条关于安装板的长轴镜像对称的限位条，所述薄形带导杆气缸的顶部卡在两条限位条之间。

6、其中，所述压杆的顶部设置有活塞板，所述活塞板套在弹簧安装筒中沿弹簧安装筒的轴向移动，所述活塞板的直径等于弹簧安装筒的内径。

7、其中，所述弹簧安装筒的内径等于薄形带导杆气缸的导杆的直径。

8、其中，所述压杆的直径小于薄形带导杆气缸的导杆的直径。

9、其中，所述压杆与相邻的压缩弹簧、内螺纹管、薄形带导杆气缸的导杆、弹簧安装筒同轴。

10、本实用新型的有益效果是：利用薄形带导杆气缸自身的导杆提高薄形带导杆气缸使用过程中的稳定性，避免气缸因摆动造成损坏，避免因摆动造成上胶辊与下胶辊不在同一垂线上；利用压缩弹簧的回复力使压杆对薄形带导杆气缸的导杆施加向下的压力，从而使薄形带导杆气缸的活动端板带动升降板、轴承座、上胶辊向下移动，使上胶辊压在镜面钢板上，不需要根据板厚调整薄形带导杆气缸的活塞杆伸缩量。

1.一种洗板机的压制气缸装置，包括薄形带导杆气缸，其特征在于：所述薄形带导杆气缸的缸体顶端安装有安装板，所述安装板上固定安装有两根内螺纹管，每个所述内螺纹管中螺接一个顶端封闭的圆筒形的弹簧安装筒，所述薄形带导杆气缸的两根导杆分别插入两个弹簧安装筒中，每个所述弹簧安装筒中安装一个压缩弹簧，两个所述压缩弹簧与薄形带导杆气缸的两根导杆顶端之间分别夹有一根压杆。

2.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述内螺纹管外套有一个顶端封闭的圆筒形的防水罩。

3.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述安装板的底端设置有两条关于安装板的长轴镜像对称的限位条，所述薄形带导杆气缸的顶部卡在两条限位条之间。

4.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述压杆的顶部设置有活塞板，所述活塞板套在弹簧安装筒中沿弹簧安装筒的轴向移动，所述活塞板的直径等于弹簧安装筒的内径。

5.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述弹簧安装筒的内径等于薄形带导杆气缸的导杆的直径。

6.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述压杆的直径小于薄形带导杆气缸的导杆的直径。

7.根据权利要求1所述的压制气缸装置，其特征在于：所述压杆与相邻的压缩弹簧、内螺纹管、薄形带导杆气缸的导杆、弹簧安装筒同轴。