一种高压泵密封结构的制作方法

本技术属于泵设备相关，特别是涉及一种高压泵密封结构。

背景技术：

1、高压泵是工业领域中用于输送高压流体的关键设备，广泛应用于石油化工、水处理、液压系统等重要场景，其核心部件之一的密封结构，直接决定了泵的工作效率、可靠性及使用寿命，在高压、高频往复运动的工作环境下，密封结构不仅需要承受极高的介质压力，还需适应活塞组件持续运动带来的冲击与磨损，因此，其密封性能与耐久性是本领域长期关注的技术焦点；

2、在现有技术中，高压泵是采用活塞杆直接驱动隔膜的结构，并在活塞杆与泵体之间设置密封圈，该结构虽然在一定程度上实现了密封，但在长期高频往复运动下，活塞杆的轴向位移容易导致密封圈过快磨损，引发介质泄漏，此外，隔膜在运动中缺乏有效的径向导向与支撑，易发生偏斜或疲劳损伤，进一步降低了密封的可靠性与隔膜的使用寿命。为此，我们提供了一种高压泵密封结构，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压泵密封结构，通过波纹管的使用，实现增强密封性，防止介质外泄，适用于高压、高频往复运动的工作环境。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种高压泵密封结构，包括泵体和安装在泵体活动端的运动壳；运动壳的内部设置有活塞柱，运动壳的内部靠近泵体的位置处设置有隔膜，隔膜的周壁套设有与运动壳内壁相接的密封圈，活塞柱远离隔膜的端面固定有穿过运动壳端部的联动杆，活塞柱远离隔膜的端面设置有波纹管。

4、本实用新型进一步设置为，隔膜与活塞柱之间的运动壳内壁开设有活动槽，隔膜靠近活塞柱的端面对应每个活动槽的位置处均固定有竖直板。

5、本实用新型进一步设置为，竖直板远离隔膜的端面均固定有活动板，且每个活动板分别滑动设置在对应的活动槽中。

6、本实用新型进一步设置为，活动板相对隔膜的端面固定有弹簧二，且弹簧二的另一端抵接在活动槽的内端面。

7、本实用新型进一步设置为，波纹管的两端均固定有抵接板，且两组抵接板分别与运动壳内端面、活塞柱端面相抵接。

8、本实用新型进一步设置为，两组抵接板相反的端面均开设有环槽，每个环槽的内部均安装有密封垫环，两组抵接板相反的端面均固定有插接在活塞柱、运动壳内端凹口位置的抵接杆，且抵接杆分别与活塞柱、运动壳内壁螺栓连接。

9、本实用新型进一步设置为，处在波纹管内侧的联动杆表侧套设有弹簧一，且弹簧一的两端分别与相近的抵接板端面固定连接。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过波纹管设置在活塞柱远离隔膜的一端，能够补偿活塞运动引起的轴向位移，同时增强密封性，防止介质外泄，尤其适用于高压、高频往复运动的工作环境。

12、本实用新型通过隔膜、竖直板、活动板与活动槽的配合，结合弹簧二的复位作用，使隔膜在往复运动中保持稳定、不易偏斜，减少疲劳损伤，延长隔膜和密封结构的使用寿命。

1.一种高压泵密封结构，包括泵体（1）和安装在泵体（1）活动端的运动壳（2）；其特征在于：所述运动壳（2）的内部设置有活塞柱（3），所述运动壳（2）的内部靠近泵体（1）的位置处设置有隔膜（4），所述隔膜（4）的周壁套设有与运动壳（2）内壁相接的密封圈（402），所述活塞柱（3）远离隔膜（4）的端面固定有穿过运动壳（2）端部的联动杆（301），所述活塞柱（3）远离所述隔膜（4）的端面设置有波纹管（302）。

2.根据权利要求1所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，位于所述隔膜（4）与活塞柱（3）之间的运动壳（2）内壁开设有活动槽（201），所述隔膜（4）靠近所述活塞柱（3）的端面对应每个所述活动槽（201）的位置处均固定有竖直板（401）。

3.根据权利要求2所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，所述竖直板（401）远离所述隔膜（4）的端面均固定有活动板（403），且每个所述活动板（403）分别滑动设置在对应的活动槽（201）中。

4.根据权利要求3所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，所述活动板（403）相对隔膜（4）的端面固定有弹簧二（404），且所述弹簧二（404）的另一端抵接在活动槽（201）的内端面。

5.根据权利要求1所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，所述波纹管（302）的两端均固定有抵接板（303），且两组抵接板（303）分别与运动壳（2）内端面、活塞柱（3）端面相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，两组所述抵接板（303）相反的端面均开设有环槽（305），每个所述环槽（305）的内部均安装有密封垫环（306），两组所述抵接板（303）相反的端面均固定有插接在活塞柱（3）、运动壳（2）内端凹口位置的抵接杆（304），且抵接杆（304）分别与活塞柱（3）、运动壳（2）内壁螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压泵密封结构，其特征在于，处在所述波纹管（302）内侧的联动杆（301）表侧套设有弹簧一（307），且弹簧一（307）的两端分别与相近的抵接板（303）端面固定连接。