循环流化床锅炉用风机的制作方法

本技术属于风机，特别涉及循环流化床锅炉用风机。

背景技术：

1、循环流化床锅炉因燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放易控制等优势，广泛应用于电力、化工、冶金等工业领域，承担着蒸汽供应、热力输出及发电等核心任务。在锅炉系统中，风机是关键辅助设备，主要包括一次风机、二次风机及引风机，其中一次风机负责向炉膛输送流化风，保证床料处于良好流化状态，二次风机提供燃烧所需二次风，二者的稳定运行直接决定锅炉的流化质量、燃烧效率及出力稳定性。

2、由于锅炉通常运行于工业厂区环境，空气中常含有粉尘、飞灰、纤维杂质及厂区生产过程中产生的颗粒污染物，因此，行业内普遍在风机进风口设置滤网，其核心功能是拦截空气中的固体杂质，确保进入风机的气流洁净度。

3、然而，锅炉多为连续运行系统，风机滤网的清理需停机或降负荷操作，部分企业为避免影响生产，延长滤网清理周期，导致杂质在滤网表面持续堆积，逐步形成致密堵塞层，会减少进风量。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的问题，提供循环流化床锅炉用风机，具体技术方案如下：

2、循环流化床锅炉用风机，包括基座以及安装在基座上的引风腔，所述引风腔上具有一进风管，所述进风管内设置有滤网；

3、所述进风管内还设置有用于清理滤网的清洁组件，所述清洁组件包括：

4、一可转动设置的驱动轴；

5、以及安装在驱动轴上的刷板，所述刷板的清洁面上具有刷毛，所述刷毛压触在滤网表面；

6、所述驱动轴转动时可清理疏通滤网的滤孔。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述驱动轴设置在滤网的中心处。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述刷板位于滤网的进风侧。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述刷板设置有偶数组并绕驱动轴周向均匀分布。

10、作为本实用新型进一步的技术方案，所述清洁组件还包括固定安装在滤网上的套环；

11、所述驱动轴表面开设有往复滑槽；

12、所述套环环套在驱动轴外，且套环内侧具有滑动连接在往复滑槽内的滑杆；

13、所述驱动轴转动时可驱动滤网振动。

14、作为本实用新型进一步的技术方案，包括基座上还安装有输出电机，所述输出电机输出端具有一延伸至引风腔内的输出轴，所述驱动轴与所述输出轴同轴连接。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、(1)通过刷板刮扫和滤网振动的协同作用，实现深度清洁，刷毛压触滤网表面，旋转刮扫清除表面及滤孔浅层杂质，往复滑槽与滑杆将旋转运动转化为滤网高频振动，震落粘性粉尘并辅助刷毛疏通深层滤孔。

17、(2)通过驱动轴与输出轴同轴连接，将输出电机的动力同步用于引风与清洁，输出轴驱动叶轮引风的同时，驱动轴带动刷板旋转并通过往复滑槽-滑杆机构引发滤网振动，实现“单动力源驱动双功能”。

1.循环流化床锅炉用风机，包括基座(100)以及安装在基座(100)上的引风腔(200)，所述引风腔(200)上具有一进风管(210)，所述进风管(210)内设置有滤网(211)；

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用风机，其特征在于：所述驱动轴(410)设置在滤网(211)的中心处。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉用风机，其特征在于：所述刷板(430)位于滤网(211)的进风侧。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉用风机，其特征在于：所述刷板(430)设置有偶数组并绕驱动轴(410)周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉用风机，其特征在于：所述清洁组件(400)还包括固定安装在滤网(211)上的套环(420)；

6.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉用风机，其特征在于：包括基座(100)上还安装有输出电机(300)，所述输出电机(300)输出端具有一延伸至引风腔(200)内的输出轴(310)，所述驱动轴(410)与所述输出轴(310)同轴连接。