一种大流量泵出液口压力平衡装置的制作方法

本技术涉及压力平衡装置，尤其涉及一种大流量泵出液口压力平衡装置。

背景技术：

1、泵出液口压力平衡装置是一种广泛应用于水泵行业的重要设备，用于对水泵出液口的压力进行平衡，从而防止压力过大损伤管道，然而，目前市面上的泵出液口压力平衡装置存在一定局限性，在对水压进行调节时，设备的密封性可能存在不足，水流会流出并飞溅到工作人员身上，给工作人员带来不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在对水压进行调节时，水流会流出设备并飞溅到工作人员身上，给工作人员带来不便，提供一种大流量泵出液口压力平衡装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大流量泵出液口压力平衡装置，包括水泵，所述水泵的一端固定连接有出水口，所述出水口的一端通过螺钉螺纹连接有压力平衡结构，所述压力平衡结构包括接入口，所述接入口的内壁通过螺钉与出水口的内壁螺纹连接，所述接入口的外表面固定连接有水箱，所述水箱的一端固定连接有接出口，所述水箱的内壁固定连接有挡水板，所述挡水板的外表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁滑动套设有锥形塞，所述锥形塞的顶部固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的外表面与挡水板的外表面相接触，所述圆形挡板的直径大于第一圆孔的直径，所述圆形挡板的顶部固定连接有伞形推动头，所述伞形推动头的顶部固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外表面与水箱的外表面螺纹连接，所述水箱的内壁固定连接有固定圈与胶圈，所述固定圈的直径大于胶圈的直径。

3、作为一种优选的实施方式，所述水泵的一端固定连接有进水口。

4、作为一种优选的实施方式，所述水箱的外表面固定连接有支撑板。

5、作为一种优选的实施方式，所述支撑板的外表面与接入口的外表面固定连接。

6、作为一种优选的实施方式，所述水箱的顶部固定连接有套筒。

7、作为一种优选的实施方式，所述套筒的外表面开设有第二圆孔。

8、作为一种优选的实施方式，所述第二圆孔的直径大于螺纹转杆的直径。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型通过挡水板与锥形塞将水流限制在水箱的下半部分，通过转动螺纹转杆来带动锥形塞与圆形挡板向上移动，从而带动伞形推动头向上移动，水流通过第一圆孔流入水箱的上半部分，并通过接出口流出，以此达到控制水流的大小的效果，随着螺纹转杆的转动，锥形塞逐渐远离第一圆孔，水流量逐渐增大，伞形推动头向上移动并与固定圈接触，同时压迫胶圈，胶圈受到压迫后会进行扩张并填充与固定圈间的空隙，当锥形塞完全离开第一圆孔时，水流量达到最大，伞形推动头的外表面与固定圈的内壁完全接触，胶圈受到的压力达到最大，此时胶圈完全扩张，且完全填充与固定圈之间的空隙，防止了水流的流出，不会飞溅到工作人员身上。

1.一种大流量泵出液口压力平衡装置，包括水泵（1），其特征在于：所述水泵（1）的一端固定连接有出水口（3），所述出水口（3）的一端通过螺钉螺纹连接有压力平衡结构（4），所述压力平衡结构（4）包括接入口（401），所述接入口（401）的内壁通过螺钉与出水口（3）的内壁螺纹连接，所述接入口（401）的外表面固定连接有水箱（402），所述水箱（402）的一端固定连接有接出口（403），所述水箱（402）的内壁固定连接有挡水板（404），所述挡水板（404）的外表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内壁滑动套设有锥形塞（406），所述锥形塞（406）的顶部固定连接有圆形挡板（407），所述圆形挡板（407）的外表面与挡水板（404）的外表面相接触，所述圆形挡板（407）的直径大于第一圆孔的直径，所述圆形挡板（407）的顶部固定连接有伞形推动头（408），所述伞形推动头（408）的顶部固定连接有螺纹转杆（405），所述螺纹转杆（405）的外表面与水箱（402）的外表面螺纹连接，所述水箱（402）的内壁固定连接有固定圈（409）与胶圈（410），所述固定圈（409）的直径大于胶圈（410）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述水泵（1）的一端固定连接有进水口（2）。

3.根据权利要求1所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述水箱（402）的外表面固定连接有支撑板（411）。

4.根据权利要求3所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述支撑板（411）的外表面与接入口（401）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述水箱（402）的顶部固定连接有套筒（412）。

6.根据权利要求5所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述套筒（412）的外表面开设有第二圆孔。

7.根据权利要求6所述的一种大流量泵出液口压力平衡装置，其特征在于：所述第二圆孔的直径大于螺纹转杆（405）的直径。