一种叶轮泵改良结构的制作方法

本技术涉及叶轮泵，尤其是涉及一种叶轮泵改良结构。

背景技术：

1、叶轮泵作为一种常见的流体输送设备，其核心功能依赖于叶轮在泵腔内的稳定旋转，从而对流体做功。叶轮的旋转动力通常由外部的电机通过传动轴传递。为了保证传动效率、运行平稳性及使用寿命，传动轴与叶轮轴芯之间的同心度至关重要。

2、在现有的叶轮泵结构方案中，传动部件通常采用一种分级连接方式,如电机的传动轴首先与一个连接套相连接，该连接套再与驱动叶轮的轴芯进行连接。这种“传动轴—连接套—轴芯”的串联结构虽然在装配上具有一定的便利性，但其存在固有的结构性缺陷：由于传动轴、连接套与轴芯是三个独立的零件并进行分级连接，在加工精度、装配公差以及长期运行中的振动等多重因素影响下，极易产生累积误差，导致三者之间的中心轴线无法保持一致，即出现偏心现象。这种偏心问题会引发一系列连锁性的恶性后果如：

3、1.第一轴承套异常磨损：轴芯的偏心会使其与支撑它的第一轴承套内孔产生非正常的接触和摩擦，导致第一轴承套内孔被磨损而逐渐变大。这不仅加剧了偏心程度，还会导致润滑失效和热量积聚。

4、2.叶轮运行失衡：轴芯的偏心会直接传递给固定在轴芯前端的叶轮，导致叶轮在旋转时产生偏斜和不平衡。叶轮的不平衡运行会引发剧烈振动和噪音。

5、3.卡死与功能失效：随着第一轴承套磨损的加剧和叶轮偏斜度的增大，最终的严重后果是叶轮与泵壳内壁或其他部件发生干涉，导致叶轮卡死无法转动。此时，水泵完全丧失泵水功能，整个设备失效。

6、综上所述，现有技术中因传动链的偏心问题，从根本上制约了叶轮泵的可靠性和使用寿命，使得产品故障率高，维护成本大。因此，本领域迫切需要一种能够从根本上改善传动同心度，从而提高叶轮泵工作稳定性和延长其使用寿命的新型结构方案。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服上述技术问题，提供了一种叶轮泵改良结构，能够通过磁驱动的方式，避免传动部件的直接连接，减少加工精度、装配公差以及振动等因素导致的偏心问题，提升叶轮泵工作稳定性和使用寿命的效果。

2、本技术公开的一种叶轮泵改良结构，具体采用如下方案：

3、一种叶轮泵改良结构，包括：驱动机构，包括连接轴、传动轴和驱动组件，所述传动轴连接所述连接轴，所述驱动组件套设在所述连接轴上，用于带动所述连接轴和所述传动轴进行转动；第一旋转组件，包括固定盖、金属架、卡圈和第一磁铁件，所述传动轴远离所述驱动组件的一端插入所述固定盖中，所述金属架套设在所述传动轴上位于所述固定盖中，所述卡圈套设在所述传动轴的第一凹槽中并位于所述固定盖中抵挡所述金属架，所述第一磁铁件吸附在所述金属架内并抵接所述卡圈，用于随所述传动轴旋转而旋转；第二旋转组件，位于所述第一旋转组件远离所述驱动组件的一端，包括泵下盖、叶轮、泵上盖和第二磁铁，所述泵下盖和所述泵上盖对合形成转动空间，所述泵下盖连接在所述固定盖远离所述传动轴的一端，所述泵下盖内注塑设置有轴芯，所述叶轮位于所述转动空间中并套设在所述轴芯上，所述第二磁铁与所述第一磁铁磁场方向相反，且注塑在所述叶轮的内部，用于随所述第一磁铁的旋转，带动所述叶轮在所述旋转；连接件，套设在所述泵上盖上的进出水口，且在所述连接件上设置有贯通所述进出水口的通道。

4、通过采用上述技术方案，驱动机构的驱动组件带动连接轴和传动轴转动，为整个叶轮泵的运转提供动力，提高叶轮泵的工作效率；第一旋转组件中，卡圈抵挡金属架，第一磁铁件吸附在金属架内，能保证第一磁铁件随传动轴稳定旋转，避免其在旋转过程中出现晃动或移位，提高了旋转的稳定性；第二旋转组件中，泵下盖和泵上盖对合形成转动空间，轴芯注塑在泵下盖内，第二磁铁与第一磁铁磁场方向相反且注塑在叶轮内部，利用磁场作用带动叶轮旋转，叶轮也就可以产生离心力，实现抽水与排水的功能，其结构间无需机械连接，减少了磨损和噪音，同时第一旋转组件与第二旋转组件为两个完全分离的结构形式，可以有效避免因轴不同心的问题引发叶轮卡阻与磨损及寿命短的问题；连接件套设在泵上盖的进出水口并设置通道，保证了液体能够顺畅地进出叶轮泵，提高了液体输送的效率。

5、可选的，还包括：固定座，套设在所述连接轴上，以将所述连接轴固定至外部部件上。

6、通过采用上述技术方案，固定座套设在连接轴上，可将连接轴稳固地固定至外部部件上，增强了连接轴与外部部件连接的稳定性，保证了整个叶轮泵改良结构在外部部件上的可靠安装。

7、可选的，所述传动轴上套设有第一轴承和第二轴承，所述固定座上设置有限位槽，用于供所述第一轴承容置，所述第二轴承设置在所述固定盖中，位于所述金属架远离所述卡圈的一端。

8、通过采用上述技术方案，传动轴上套设第一轴承和第二轴承，可减少传动轴转动时的摩擦阻力，降低能量损耗，提高传动效率，延长传动轴的使用寿命；固定座上设置供第一轴承容置的限位槽，能对第一轴承起到定位和固定作用，保证第一轴承在工作过程中的稳定性，进而确保传动轴的稳定转动，使叶轮泵的运行更加平稳可靠。

9、可选的，所述第二旋转组件还包括：位于所述叶轮轴心的陶瓷轴套和金属片，所述陶瓷轴套一端面抵接于所述金属片且与所述叶轮紧配，与所述轴芯滑配，其中所述轴芯穿设所述陶瓷轴套抵接于所述金属片。

10、通过采用上述技术方案，陶瓷轴套位于叶轮轴心并与叶轮紧配，能增强叶轮结构的稳定性，使叶轮在旋转过程中不易晃动；陶瓷轴套与轴芯滑配，可减小叶轮旋转时与轴芯之间的摩擦力，降低能量损耗，提高叶轮泵的运行效率，同时配合轴芯抵接金属片的设置，可以减少轴芯和叶轮的磨损，延长叶轮泵的使用寿命。

11、可选的，所述驱动组件包括皮带轮和传动皮带，所述皮带轮套设在所述连接轴上，所述传动皮带套设在皮带轮上与外部传动轮上，以带动所述皮带轮旋转。

12、通过采用上述技术方案，皮带轮和传动皮带构成的驱动组件套设在连接轴上，传动皮带与外部传动轮配合，能带动皮带轮旋转，进而带动连接轴和传动轴转动，使第一旋转组件的第一磁铁件旋转，通过磁场作用带动第二旋转组件的叶轮旋转，实现叶轮泵的工作。

13、可选的，所述泵下盖和所述泵上盖对合处设置有第一密封圈，且所述泵下盖和所述泵上盖经超声熔合在一起。

14、通过采用上述技术方案，在泵下盖和泵上盖对合处设置第一密封圈，可防止液体从对合处泄漏，提高了叶轮泵的密封性能；将泵下盖和泵上盖经超声熔合在一起，使两者连接更加牢固，增强了结构的稳定性，进一步保障了叶轮泵的正常运行。

15、可选的，所述固定盖盖设在所述泵下盖上，且两者相对设置有多个固定孔，用于经螺丝件进行固定。

16、通过采用上述技术方案，固定盖盖设在泵下盖上，且两者相对设置多个固定孔并经螺丝件固定，能够使固定盖与泵下盖稳固连接，保证第一旋转组件与第二旋转组件之间的连接稳定性，有利于整个叶轮泵改良结构的稳定运行，防止在使用过程中因固定不牢而出现松动、移位等情况，进而提高叶轮泵的可靠性和使用寿命。

17、可选的，所述进出水口上套设有第二密封圈，对应的所述进出水口上设置有供所述第二密封圈容置的第二凹槽。

18、通过采用上述技术方案，在进出水口套设第二密封圈，并在进出水口设置供第二密封圈容置的第二凹槽，能够有效防止介质从进出水口处泄漏，提高叶轮泵的密封性和稳定性，同时为第二密封圈提供准确的安装位置，保证其安装的准确性和可靠性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.驱动机构的驱动组件带动连接轴和传动轴转动，为整个叶轮泵的运转提供动力，提高叶轮泵的工作效率；第一旋转组件中，卡圈抵挡金属架，第一磁铁件吸附在金属架内，能保证第一磁铁件随传动轴稳定旋转，避免其在旋转过程中出现晃动或移位，提高了旋转的稳定性；

21、2、第二旋转组件中泵下盖和泵上盖对合形成转动空间，轴芯注塑在泵下盖内，第二磁铁与第一磁铁磁场方向相反且注塑在叶轮内部，利用磁场作用带动叶轮旋转，叶轮对应可以产生离心力，实现抽水与排水的功能，其结构间无需机械连接，减少了磨损和噪音，同时第一旋转组件与第二旋转组件为两个完全分离的结构形式，可以有效避免因轴不同心的问题引发叶轮卡阻与磨损及寿命短的问题；

22、3、连接件套设在泵上盖的进出水口并设置通道，保证了液体能够顺畅地进出叶轮泵，提高了液体输送的效率；固定座套设在连接轴上，可将连接轴稳固地固定至外部部件上，增强了连接轴与外部部件连接的稳定性，保证了整个叶轮泵改良结构在外部部件上的可靠安装。