一种带有防酸腐内衬的输送缸结构的制作方法

本技术涉及输送缸，具体为一种带有防酸腐内衬的输送缸结构。

背景技术：

1、在输送泵缸体领域，传统内衬材料常采用镀铬材质，然而，镀铬内衬在实际应用中暴露出诸多问题。

2、镀铬内衬在面对复杂工况时，磨损速度较快，需要频繁更换，增加了设备维护成本和停机时间，镀铬内衬面对酸性等腐蚀性介质时，容易发生腐蚀反应，导致内衬表面损坏，进而影响输送缸的整体性能和使用寿命，且传统的输送缸内衬多为整体式结构，这种结构在制造和安装过程中存在一定困难。对于大型输送缸，整体式内衬的制造需要大型的加工设备和高精度的加工工艺，增加了制造成本。同时，在安装时，由于整体式内衬体积较大、重量较重，安装难度大，需要专业的安装设备和技术人员，且安装过程中容易出现损坏，影响内衬的质量和性能。此外，一旦整体式内衬出现局部损坏，往往需要更换整个内衬，造成了资源的浪费和成本的增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，包括外缸体，还包括：

3、固定安装在外缸体内部的陶瓷内衬，所述陶瓷内衬包括顶部和底部的套管一和套管三，以及安装在套管一和套管三之间的套管二，所述套管一、套管二和套管三呈竖向排列固定在外缸体内部。

4、优选的，所述套管二共设置有三个，所述套管一和套管三均设置有一个，所述套管一、套管二和套管三均采用氧化锆陶瓷制成。

5、优选的，所述套管二的底部固定安装有螺纹管，且套管二内壁的上部设置有与螺纹管适配的螺纹槽。

6、优选的，所述套管一的底部固定安装有螺纹管，所述套管三的内壁开设有螺纹槽。

7、优选的，所述套管一、套管二与螺纹管的连接处均套设有耐高温密封圈，所述套管一、套管二和套管三的连接处均设置有耐高温胶。

8、优选的，所述外缸体的顶部和底部均焊接有安装座。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型采用氧化锆陶瓷制成陶瓷内衬，氧化锆陶瓷内衬的具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性，通过氧化锆陶瓷制成的内衬的陶瓷内衬可以有效的提高缸体的使用寿命，这大大减少了内衬在工作过程中的磨损量，降低了因磨损导致内衬损坏的概率，氧化锆陶瓷内衬具备出色的防酸腐能力，能有效抵御酸性等腐蚀性介质的侵蚀，避免了传统内衬材料在腐蚀环境下容易出现的表面损坏、性能下降等问题，从而延长了内衬的使用寿命，陶瓷内衬分为五段式螺纹连接的方式不仅安装和拆卸方便，而且便于运输。

1.一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，包括外缸体（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，其特征在于：所述套管二（22）共设置有三个，所述套管一（21）和套管三（23）均设置有一个，所述套管一（21）、套管二（22）和套管三（23）均采用氧化锆陶瓷制成。

3.根据权利要求1所述的一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，其特征在于：所述套管二（22）的底部固定安装有螺纹管（4），且套管二（22）内壁的上部设置有与螺纹管（4）适配的螺纹槽（3）。

4.根据权利要求3所述的一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，其特征在于：所述套管一（21）的底部固定安装有螺纹管（4），所述套管三（23）的内壁开设有螺纹槽（3）。

5.根据权利要求1所述的一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，其特征在于：所述套管一（21）、套管二（22）与螺纹管（4）的连接处均套设有耐高温密封圈（5），所述套管一（21）、套管二（22）和套管三（23）的连接处均设置有耐高温胶。

6.根据权利要求1所述的一种带有防酸腐内衬的输送缸结构，其特征在于：所述外缸体（1）的顶部和底部均焊接有安装座（6）。