一种齿轮泵的制作方法

本技术属于泵，特指一种齿轮泵。

背景技术：

1、齿轮泵作为一种常见的容积式回转泵，因其结构紧凑、流量稳定等优点，被广泛应用于智能工业生产中的注胶、点胶等精密工艺。其基本工作原理是通过一对相互啮合的齿轮在泵腔内旋转，形成容积变化，从而完成介质的吸入与排出。

2、然而，在输送高粘度介质如胶水、环氧树脂时，传统齿轮泵的流道内部容易发生压力突变，这不仅影响点胶精度，还对设备寿命产生负面影响。压力波动可能导致介质输送不连续，产生气泡，进而引起气蚀和噪音问题。

3、现有技术中，针对齿轮泵的改进多集中于减少机械磨损和延长部件寿命。例如，公开号为cn219587766u的实用新型专利公开了一种橡胶齿轮泵，通过设置支撑板和轴承来承载齿轮轴，使密封轴套用于密封，从而减少齿轮轴与密封轴套之间的磨损，提高设备使用寿命。该方案有效解决了密封轴套受力过大导致的磨损问题，并未直接针对流道压力稳定性和气泡排除等关键问题提出解决方案。在精密点胶应用中，压力稳定性和气泡管理至关重要，若流道压力无法保持稳定或气泡无法及时排除，会直接影响工艺质量和泵的长期可靠性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵。本实用新型要解决的技术问题是如何有效确保流道压力稳定、主动排除气泡，并适应高粘度介质输送的齿轮泵。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮泵，包括沿轴向依次密封固定连接的第一泵体、第二泵体和第三泵体；所述第二泵体内沿轴向贯穿设有泵腔，所述泵腔中容置有齿轮副；所述第一泵体设有与所述泵腔同轴设置并与之连通的主进液孔、与所述泵腔轴线垂直设置并与之连通的主出液孔，以及分别与所述主出液孔连通的出液通道和回液通道；所述回液通道还连通有进液通道和出气通道，所述进液通道与出气通道设置于所述第三泵体内，且所述进液通道与所述泵腔的进液侧相连通，所述回液通道内设置有压力阀。

3、本方案通过在与回液通道连通的第三泵体内设置出气通道，能够主动将混入介质中的气泡从系统内部排出。通过连续或间歇性排气，确保了介质在泵送过程中的纯净度，减少了气泡导致的点胶不连续或缺陷，从而提升了精密工艺如注胶、点胶的质量。回液通道内设置的压力阀能够动态调节回液流量，当系统压力过高时，压力阀开启，将部分介质从主出液孔分流至回液通道，再通过进液通道返回泵腔进液侧，形成压力缓冲。这有效平滑了压力波动，防止压力突变。高粘度介质容易在流道中产生阻力，导致压力不稳定。压力阀的引入使齿轮泵能自动补偿压力变化，保持出口压力稳定，从而确保介质输送的连续性和均匀性，提高点胶精度。压力稳定降低了齿轮副和泵体内部件的动态载荷，减少了磨损和疲劳，进一步提升了设备的可靠性和寿命。

4、进一步的，所述出液通道自所述第一泵体出发，沿轴向依次贯穿所述第二泵体与第三泵体。

5、进一步的，所述出液通道自所述主出液孔起始，其出口径向延伸并贯通至所述第一泵体的外侧壁。

6、进一步的，所述出液通道的一部分设于所述第二泵体内，并延伸至该第二泵体的外壁形成出口。

7、进一步的，所述出液通道被配置为一条或多条。

8、进一步的，所述回液通道包括第一回液孔及与之连通的第二回液孔；其中，所述第一回液孔沿垂直于主出液孔轴线的方向延伸，所述第二回液孔自第一回液孔起始，沿轴向依次贯穿第二泵体与第三泵体；所述压力阀设置于第二回液孔内。

9、进一步的，所述第三泵体内还设置有第三回液孔；所述第三回液孔的轴线与所述第二回液孔的轴线垂直；所述进液通道和出气通道的轴线均与第三回液孔的轴线垂直，并分别与所述第三回液孔连通；所述出气通道自与第三回液孔的连接处起，沿其轴向贯穿所述第三泵体。

10、进一步的，所述第三泵体还设置有次出液孔，该次出液孔连通于所述出气通道，并沿垂直于出气通道轴线的方向径向延伸，最终贯穿所述第三泵体的外侧壁。当液体介质内的气体从出气通道出去的时候会携带一些液体介质，在出气通道的中部并沿垂直于出气通道轴线的方向径向延伸至第三泵体的外侧壁的次出液孔能有效回收此处的液体介质。

11、进一步的，所述压力阀包括阀体、阀片、阀杆及复位件；所述阀片与阀杆固定连接，并容置于阀体内；所述阀体的轴向一端开设有与所述第一回液孔连通的进液口，其侧壁开设有与所述第三回液孔连通的出液口；所述阀片配置为响应于流体压力而克服所述复位件的弹力移动，以开启或关闭所述进液口与出液口之间的流路。

12、进一步的，所述的齿轮副包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定连接主动轴。

13、与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：一、通过设置在回液通道中的压力阀，构建了一个主动的压力反馈与调节系统。当系统压力过高时，压力阀自动开启分流，使部分介质返回泵腔进液侧，形成有效的压力缓冲。这平滑了因高粘度介质输送或负载变化引起的压力脉动和突变。保证了出液口压力的稳定，使得在精密点胶、注胶应用中，介质流量更加连续和均匀，极大地提升了工艺精度和产品质量的一致性。二、设置了专用的出气通道，与回液系统连通，能够将积聚在系统内部的空气和从介质中析出的气泡主动、连续地排出泵外。避免了气泡在高压泵腔内被压缩并瞬间破裂，从而保护了齿轮和泵腔内壁，延长了泵的使用寿命。还能防止气泡被挤入出胶口，造成点胶断点、缺胶等产品缺陷。三、采用了第一泵体、第二泵体、第三泵体轴向叠装的三体式结构，将复杂的进液、出液、回液、排气通道合理地分配在不同泵体中并贯通连接。这种模块化设计使得流道布局清晰，加工更方便。在集成压力稳定和气泡排除两大功能的同时，保持了齿轮泵固有的结构紧凑的优点，便于在空间有限的自动化设备中安装使用。四、在出气通道上设置了次出液孔，可以回收被排气过程带出的少量液体介质。一方面减少了高价值介质的浪费，降低了生产成本；另一方面避免了液体外泄污染设备和环境，保持了工作区域的清洁。五、压力的稳定降低了对齿轮副等运动部件的冲击载荷；减少了齿轮泵内部件的磨损和疲劳损伤，提高了整机的可靠性和长期运行的稳定性，降低了维护频率和成本。

1.一种齿轮泵，其特征在于：包括沿轴向依次密封固定连接的第一泵体(1)、第二泵体(2)和第三泵体(3)；所述第二泵体(2)内沿轴向贯穿设有泵腔(201)，所述泵腔(201)中容置有齿轮副(4)；所述第一泵体(1)设有与所述泵腔(201)同轴设置并与之连通的主进液孔(101)、与所述泵腔(201)轴线垂直设置并与之连通的主出液孔(102)，以及分别与所述主出液孔(102)连通的出液通道(103)和回液通道(104)；所述回液通道(104)还连通有进液通道(302)和出气通道(303)，所述进液通道(302)与出气通道(303)设置于所述第三泵体(3)内，且所述进液通道(302)与所述泵腔(201)的进液侧相连通，所述回液通道(104)内设置有压力阀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述出液通道(103)自所述第一泵体(1)出发，沿轴向依次贯穿所述第二泵体(2)与第三泵体(3)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述出液通道(103)自所述主出液孔(102)起始，其出口径向延伸并贯通至所述第一泵体(1)的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述出液通道(103)的一部分设于所述第二泵体(2)内，并延伸至该第二泵体(2)的外壁形成出口。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述出液通道(103)被配置为一条或多条。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述回液通道(104)包括第一回液孔(1041)及与之连通的第二回液孔(1042)；其中，所述第一回液孔(1041)沿垂直于主出液孔(102)轴线的方向延伸，所述第二回液孔(1042)自第一回液孔(1041)起始，沿轴向依次贯穿第二泵体(2)与第三泵体(3)；所述压力阀(5)设置于第二回液孔(1042)内。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述第三泵体(3)内还设置有第三回液孔(301)；所述第三回液孔(301)的轴线与所述第二回液孔(1042)的轴线垂直；所述进液通道(302)和出气通道(303)的轴线均与第三回液孔(301)的轴线垂直，并分别与所述第三回液孔(301)连通；所述出气通道(303)自与第三回液孔(301)的连接处起，沿其轴向贯穿所述第三泵体(3)。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述第三泵体(3)还设置有次出液孔(304)，该次出液孔(304)连通于所述出气通道(303)，并沿垂直于出气通道(303)轴线的方向径向延伸，最终贯穿所述第三泵体(3)的外侧壁。

9.根据权利要求7所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述压力阀(5)包括阀体(501)、阀片(502)、阀杆(503)及复位件(504)；所述阀片(502)与阀杆(503)固定连接，并容置于阀体(501)内；所述阀体(501)的轴向一端开设有与所述第一回液孔(1041)连通的进液口(5011)，其侧壁开设有与所述第三回液孔(301)连通的出液口(5012)；所述阀片(502)配置为响应于流体压力而克服所述复位件(504)的弹力移动，以开启或关闭所述进液口(5011)与出液口(5012)之间的流路。

10.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述的齿轮副(4)包括主动齿轮(401)和从动齿轮(402)，所述主动齿轮(401)固定连接主动轴(403)。