一种液压阀块用可调试夹具的制作方法

摘要: 本技术涉及液压阀块夹具,具体是一种液压阀块用可调试夹具。背景技术:1、液压阀块是安装各种液压元件,并能按照内部孔道实现元件相互连通的复杂功能块,是液压传动系统中...
一种液压阀块用可调试夹具的制作方法

本技术涉及液压阀块夹具,具体是一种液压阀块用可调试夹具。

背景技术:

1、液压阀块是安装各种液压元件,并能按照内部孔道实现元件相互连通的复杂功能块,是液压传动系统中的关键性元件。

2、液压阀块加工时的夹具,能约束工件位置,确保钻孔、铣削等工序的尺寸精度与形位公差达标;可抵消加工过程中的切削力,避免工件振动或位移导致的加工误差;同时保障操作安全,防止工件松动引发设备碰撞或人员事故。

3、现有的夹具在对液压阀块进行夹持固定时是将液压阀块放置到工作台上进行夹持固定,然后通过上方加工装置对其进行加工,但在对阀块调整工作面时需要对其进行二次装夹进行切换工作面。

4、因此,针对上述问题提出一种液压阀块用可调试夹具。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种液压阀块用可调试夹具,包括工作台,所述工作台顶部固接有一对立板;所述立板侧壁固接有气缸;所述气缸输出端固接有圆杆;所述圆杆在立板上为滑动连接;所述圆杆端部固接有支撑架;所述支撑架中部固接有电机;所述电机输出端固接有夹板;所述夹板内壁固接有多个限位板;所述限位板之间设置有液压阀块本体;通过使用夹板和限位板对液压阀块本体进行夹持可通过夹板夹持时阻挡较少液压阀块本体表面的作业面积,从而减少对加工时的影响,同时电机还可带动液压阀块本体进行转动,使其在加工时快速切换工作面,由此快速调节液压阀块本体的工作面。

3、优选的,所述工作台中部固接有液压缸;所述液压缸顶部固接有放置板;通过增加液压缸和放置板可在对液压阀块本体进行放置时通过液压缸对液压阀块本体进行持续提升,从而增加放置液压阀块本体到夹板之间的便捷。

4、优选的,所述放置板顶部开设有放置槽;所述放置槽中部固接有定位板;所述定位板比液压缸高出部分,且高出部分和放置板与夹板接触时的间隔一致;通过增加定位板可在对液压阀块本体进行夹持时通过定位板弥补放置板和夹板之间的间隔由此在对夹板进行夹持时可加快夹持速度,从而减少放置板对夹板的影响。

5、优选的,所述放置板底部固接有一对抽拉杆;所述抽拉杆在工作台上为贯穿设置且滑动连接;所述抽拉杆底部固接有挡板;通过挡板可在对放置板进行上升时增加提示,使其移动到最佳位置时即可自动停止,此时再停止液压缸即可不需要调整放置板的位置,由此增加上升液压阀块本体时的便捷。

6、优选的,所述挡板顶部固接有缓冲垫;所述缓冲垫在挡板上为多个设置;通过增加缓冲垫可在挡板和工作台接触时对挡板进行缓冲,使其减少撞击损伤,由此增加防护。

7、优选的,一侧所述立板侧壁固接有激光指示灯;所述激光指示灯位于放置板和夹板底部接触位置;通过增加激光指示灯可直观判断挡板和工作台之间的间距,由此增加提示。

8、本实用新型的有益之处在于:

9、1.本实用新型所述的一种液压阀块用可调试夹具,通过使用夹板和限位板对液压阀块本体进行夹持可通过夹板夹持时阻挡较少液压阀块本体表面的作业面积,从而减少对加工时的影响,同时电机还可带动液压阀块本体进行转动,使其在加工时快速切换工作面,由此快速调节液压阀块本体的工作面。

10、2.本实用新型所述的一种液压阀块用可调试夹具,通过增加液压缸和放置板可在对液压阀块本体进行放置时通过液压缸对液压阀块本体进行持续提升,从而增加放置液压阀块本体到夹板之间的便捷。

1.一种液压阀块用可调试夹具,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶部固接有一对立板(11);所述立板(11)侧壁固接有气缸(12);所述气缸(12)输出端固接有圆杆(13);所述圆杆(13)在立板(11)上为滑动连接;所述圆杆(13)端部固接有支撑架(14);所述支撑架(14)中部固接有电机(15);所述电机(15)输出端固接有夹板(16);所述夹板(16)内壁固接有多个限位板(17);所述限位板(17)之间设置有液压阀块本体(18);

2.根据权利要求1所述的一种液压阀块用可调试夹具,其特征在于:所述挡板(41)顶部固接有缓冲垫(5);所述缓冲垫(5)在挡板(41)上为多个设置。

3.根据权利要求2所述的一种液压阀块用可调试夹具,其特征在于:一侧所述立板(11)侧壁固接有激光指示灯(6);所述激光指示灯(6)位于放置板(21)和夹板(16)底部接触位置。