一种用于智能阀门的快速夹紧装置的制作方法

本技术涉及阀门加工，具体是一种用于智能阀门的快速夹紧装置。

背景技术：

1、智能阀门作为工业自动化控制系统的关键执行元件，其加工需对端面、内孔等多部位进行精密处理，对夹紧定位的精度与稳定性要求极高；目前行业常用的夹紧装置存在明显技术瓶颈，夹紧机构高度固定，加工不同规格阀门时需拆卸更换组件，操作繁琐且适配性差，难以满足柔性生产需求，加工位调整依赖人工拆装翻转，不仅增加劳动强度，还易因多次装夹产生累计定位误差，影响形位公差精度，自动化水平低，夹紧及加工位切换需人工辅助，夹紧力度不稳定且存在安全隐患，已无法适配智能阀门高效、精密的加工需求。因此，本领域技术人员提供了一种用于智能阀门的快速夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于智能阀门的快速夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于智能阀门的快速夹紧装置，包括底座，所述底座表面转动连接有转盘，转盘表面固定连接有立柱，立柱表面滑动连接有活动架，活动架侧壁转动连接有对称设置的双连杆，双连杆一端转动连接有夹臂，夹臂一端固定连接有夹板。

4、进一步的，所述活动架侧壁固定连接有夹持气缸，夹持气缸活动端固定连接有铰接件。

5、进一步的，所述铰接件内侧壁转动连接有两组交叉设置的主动连杆，且两组主动连杆的一端分别与两组夹臂表面转动相连。

6、进一步的，所述立柱顶端固定连接有升降气缸，升降气缸活动端与活动架表面固定相连。

7、进一步的，所述底座内腔顶壁转动连接有传动柱，传动柱顶端与转盘底端固定相连，传动柱底端固定连接有第一锥齿轮。

8、进一步的，所述底座内侧壁转动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

9、进一步的，所述底座侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机动力输出端固定连接有联轴器，联轴器一端与第二锥齿轮轴端固定相连。

10、通过采用上述技术方案，

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.采用对称双连杆与交叉主动连杆的复合联动结构，夹持气缸驱动时，双连杆能严格保证两组夹臂同步摆动，交叉主动连杆则增强动力传递稳定性，让夹板对阀门的夹紧力均匀分布，有效避免阀门加工时因受力不均位移或变形，提升加工精度与产品合格率，同时，升降气缸可带动活动架沿立柱灵活升降，能根据不同规格智能阀门的高度、直径调整夹紧机构工作高度，无需更换专用组件即可适配多型号阀门加工，扩大适用范围，减少设备更换调试成本，适配批量生产场景。

13、2.转盘与驱动电机、锥齿轮传动机构构成的转动系统，可带动夹紧后的阀门360°转动，使多个加工面无需拆卸重装即可完成加工，缩短装夹定位时间，降低多次装夹的定位误差，提升生产节拍，且整体通过升降气缸、夹持气缸及驱动电机实现高度调节、夹紧与加工位切换的自动化控制，减少人工操作步骤，降低劳动强度，同时避免人工靠近加工区域的安全隐患，气缸驱动力稳定可控，保证加工过程的安全性与一致性。

1.一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）表面转动连接有转盘（2），转盘（2）表面固定连接有立柱（3），立柱（3）表面滑动连接有活动架（4），活动架（4）侧壁转动连接有对称设置的双连杆（5），双连杆（5）一端转动连接有夹臂（6），夹臂（6）一端固定连接有夹板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述活动架（4）侧壁固定连接有夹持气缸（10），夹持气缸（10）活动端固定连接有铰接件（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述铰接件（8）内侧壁转动连接有两组交叉设置的主动连杆（9），且两组主动连杆（9）的一端分别与两组夹臂（6）表面转动相连。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述立柱（3）顶端固定连接有升降气缸（11），升降气缸（11）活动端与活动架（4）表面固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）内腔顶壁转动连接有传动柱（12），传动柱（12）顶端与转盘（2）底端固定相连，传动柱（12）底端固定连接有第一锥齿轮（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）内侧壁转动连接有第二锥齿轮（14），且第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（13）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种用于智能阀门的快速夹紧装置，其特征在于，所述底座（1）侧壁固定连接有驱动电机（16），驱动电机（16）动力输出端固定连接有联轴器（15），联轴器（15）一端与第二锥齿轮（14）轴端固定相连。