一种轴承架定位夹具的制作方法

本技术属于机加工定位夹具，特别是涉及一种轴承架定位夹具。

背景技术：

1、如图1所示的一种轴承架200，其包括两端的凸起环部202以及设置两个凸起环部202之间的连接件203，且凸起环部202的高度高于连接件203的高度，需要加工凸起环部202的内孔面，还需要在连接件203上加工若干个通孔201，亟需设计一款能够定位轴承架200的定位夹具，以便于高精度加工。

2、现有技术中，中国实用新型专利授权公告号为cn216464167u公开的轴承架加工用固定夹具，托板托举轴承架，夹板夹持在轴承架的两端，虽然也是关于轴承架的加工，但是该方案中的轴承架与本申请要加工的轴承架的结构不同，当然无法使用该方案的固定夹具来定位本申请如图1所示的轴承架200，而且该方案只是对轴承架的底部进行支撑、对两端极性夹紧限位，但是对于如图1所示的结构复杂的轴承架，只有一个支撑以及两个的夹紧，也是无法进行稳定的定位的，亟需设计一款能够稳定的定位如图1所示的轴承架200的定位夹具。

3、因此，有必要提供一种轴承架定位夹具来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种轴承架定位夹具，不仅解决了复杂结构轴承架在加工中的稳定装夹难题，还具有高精度、高刚性、操作便利、易于调整及扩展性强等优点，适用于批量生产。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种轴承架定位夹具，其包括定位基板以及设置在所述定位基板上的至少一个定位单元，所述定位单元包括支撑在轴承架底部的支撑模组、定位在轴承架一侧的侧向定位模组、定位在轴承架前端的前定位件、定位在轴承架后端的后定位模组以及压紧在轴承架上表面的若干个压紧模组。

3、进一步的，所述支撑模组包括若干个支撑件，若干个所述支撑件均通过紧固件可拆卸地设置在所述定位基板上。

4、进一步的，在与所述侧向定位模组相对的部分所述支撑件上设置有侧向定位部。

5、进一步的，所述侧向定位模组包括第一定位座、水平活动设置在所述第一定位座上的移动柱以及设置在所述移动柱末端的滚珠，所述移动柱的外周套设有第一弹性件，所述第一弹性件一端抵持在所述移动柱的台阶轴肩上、另一端抵持在所述第一定位座内部。

6、进一步的，所述前定位件在朝向后定位模组的一侧为前定位面，所述前定位件上设置有避让缺口。

7、进一步的，所述后定位模组包括定位基座、在朝向所述前定位件一侧的所述定位基座设置有水平延伸的若干个弹性定位组件以及将所述弹性定位组件锁紧在所述定位基座上的锁紧件。

8、进一步的，所述弹性定位组件包括定位柱以及套设在所述定位柱外周的第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵持在所述定位柱的台阶轴肩上、另一端抵持在所述定位基座内部。

9、进一步的，所述若干个压紧模组包括第一压紧模组、第二压紧模组以及第三压紧模组。

10、进一步的，所述第一压紧模组包括第一气缸、压紧块、第一连杆以及第一基座，所述压紧块一端通过第一支撑轴转动连接在所述第一气缸的输出轴端，所述压紧块另一端通过第二支撑轴与所述第一连杆一端转动连接，所述第一连杆另一端通过第三支撑轴与所述第一基座转动连接，所述压紧块的末端为压紧部；

11、所述第二压紧模组包括第二气缸、压紧件、第二连杆以及第二基座，所述压紧件一端通过第四支撑轴转动连接在所述第二气缸的输出轴端，所述压紧件另一端通过第五支撑轴与所述第二连杆一端转动连接，所述第二连另一端通过第六支撑轴与所述第二基座转动连接，所述压紧件的一端延伸出压紧杆。

12、进一步的，所述第三压紧模组包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行旋转升降动作的旋转升降杆以及设置在所述旋转升降杆一端的压紧柱。

13、与现有技术相比，本实用新型一种轴承架定位夹具的有益效果在于：不仅解决了复杂结构轴承架在加工中的稳定装夹难题，还具有高精度、高刚性、操作便利、易于调整及扩展性强等优点，适用于批量生产，具有良好的实用价值与经济性，具体的：

14、1、结构针对性强、适应性好：针对具有两端凸起环部及中间连接件的复杂结构轴承架，设计了包括底部支撑、侧向定位、前后端定位以及多点压紧的集成化定位单元，通过仿形支撑件、可调节的弹性侧向定位模组及前后定位结构，实现了对异形轴承架的精准、稳定定位，有效解决了现有夹具因结构不匹配导致的无法定位或定位不稳的问题；

15、2、定位精度高、刚性好：采用“一面两销”原理的定位方式，通过前定位件的固定定位面、后端弹性可锁紧的定位柱以及两侧的弹性侧向定位，限制了工件在空间六个自由度上的移动，确保了加工过程中工件位置精度，多点仿形压紧设计均匀分布压紧力，避免工件变形，特别适合高精度孔系及内孔面的加工；

16、3、弹性浮动定位，兼容尺寸误差：侧向定位模组及后定位模组均采用弹性结构（第一弹性件、第二弹性件），既可自动补偿工件宽度和长度的制造公差，防止过定位或压伤工件，又能在加工完成后通过弹性复位便于工件取出，提高了夹具的使用寿命和操作性；

17、4、压紧机构合理、避让加工区域：采用多个独立驱动的压紧模组（第一、第二、第三压紧模组），分别对应压紧工件两侧通孔区域、后端凸起环部及中间上表面，压紧位置避开了加工区域，方便刀具进出，压紧面与工件表面仿形贴合，压紧力分布均匀，且压紧机构多采用连杆增力结构，在保证压紧可靠的同时降低了对气缸输出力的要求；

18、5、模块化设计，便于调整与扩展：支撑件、定位模组等均采用可拆卸式安装，可根据不同规格或类似结构的工件快速更换调整，提升了夹具的通用性和产线灵活性，定位基板上可配置多个定位单元，支持多工件同时加工，显著提高生产效率。

1.一种轴承架定位夹具，其特征在于：其包括定位基板以及设置在所述定位基板上的至少一个定位单元，所述定位单元包括支撑在轴承架底部的支撑模组、定位在轴承架一侧的侧向定位模组、定位在轴承架前端的前定位件、定位在轴承架后端的后定位模组以及压紧在轴承架上表面的若干个压紧模组。

2.如权利要求1所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述支撑模组包括若干个支撑件，若干个所述支撑件均通过紧固件可拆卸地设置在所述定位基板上。

3.如权利要求2所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：在与所述侧向定位模组相对的部分所述支撑件上设置有侧向定位部。

4.如权利要求1所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述侧向定位模组包括第一定位座、水平活动设置在所述第一定位座上的移动柱以及设置在所述移动柱末端的滚珠，所述移动柱的外周套设有第一弹性件，所述第一弹性件一端抵持在所述移动柱的台阶轴肩上、另一端抵持在所述第一定位座内部。

5.如权利要求1所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述前定位件在朝向后定位模组的一侧为前定位面，所述前定位件上设置有避让缺口。

6.如权利要求1所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述后定位模组包括定位基座、在朝向所述前定位件一侧的所述定位基座设置有水平延伸的若干个弹性定位组件以及将所述弹性定位组件锁紧在所述定位基座上的锁紧件。

7.如权利要求6所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述弹性定位组件包括定位柱以及套设在所述定位柱外周的第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵持在所述定位柱的台阶轴肩上、另一端抵持在所述定位基座内部。

8.如权利要求1所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述若干个压紧模组包括第一压紧模组、第二压紧模组以及第三压紧模组。

9.如权利要求8所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述第一压紧模组包括第一气缸、压紧块、第一连杆以及第一基座，所述压紧块一端通过第一支撑轴转动连接在所述第一气缸的输出轴端，所述压紧块另一端通过第二支撑轴与所述第一连杆一端转动连接，所述第一连杆另一端通过第三支撑轴与所述第一基座转动连接，所述压紧块的末端为压紧部；

10.如权利要求8所述的一种轴承架定位夹具，其特征在于：所述第三压紧模组包括第三气缸、受所述第三气缸驱动进行旋转升降动作的旋转升降杆以及设置在所述旋转升降杆一端的压紧柱。