一种超大压力容器的支撑工装及支撑方法与流程

本发明涉及压力容器制造，更具体地说，它涉及一种超大压力容器的支撑工装及支撑方法。

背景技术：

1、结晶器压力容器主要由波纹夹套与搅拌刮刀组件构成，设备运行过程中，依靠搅拌刮刀贴合壳体内壁旋转，实现器壁附着物的均匀刮除。为保障搅拌刮刀的刮除均匀性与运行稳定性，设备壳体内壁需满足严格的平整度要求：壳体内表面平整度公差≤0.4mm。

2、设备壳体的环向和轴向波纹度是影响搅拌刮刀旋转顺畅性的核心关键指标，内壁存在的凸起、凹陷等不连续结构缺陷，会直接干涉搅拌刮刀的正常回转运动，造成刮除不均、刮刀卡顿、设备磨损等问题。针对大型结晶器压力容器，其内壁平整度≤0.4mm的高精度尺寸要求，无法通过常规卷制、焊接成型工艺直接实现，必须依托整形加工工艺对内壁缺陷进行修正。

3、在进行内壁缺陷修正时，容易导致压力容器本来符合要求的内壁变形，因此需要配套支撑工装以及相适配的支撑方法，对压力容器进行支撑。目前已经一些支撑工装结构，然而目前的支撑工装仅能够适配单一规格的压力容器，工装通用性差、复用率低。当对应规格的压力容器停止生产后，该支撑工装往往直接报废，造成资源浪费，因此现有技术存在进一步改进的空间。

技术实现思路

1、本发明旨在公开保护一种超大压力容器的支撑工装及支撑方法，针对背景技术中提出的技术问题。本发明提供了如下技术方案：

2、一种超大压力容器的支撑工装，包括中心板、若干连接管、若干支撑管、若干导向环、若干导向接管、若干限位螺母、若干夹板及若干夹持螺栓组件；

3、所述连接管的一端固定安装于中心板侧边，所述连接管远离中心板的一端开设有螺纹孔；

4、所述支撑管两端分别固定于相邻两根连接管之间；

5、所述导向接管一端为螺纹杆、另一端为光杆，所述螺纹杆螺纹装配于螺纹孔内部，所述限位螺母螺纹连接于螺纹杆上，所述光杆与导向环内侧中部固定连接；

6、所述导向环为圆弧结构，多组导向环沿圆周均匀布设；相邻导向环之间通过夹板与夹持螺栓组件锁紧固定，所述夹板上开设有连接孔与弧形连接槽，夹持螺栓组件分别对应配合连接孔、弧形连接槽实现相邻导向环的可调式固定装配。

7、本发明进一步限定的：多根所述连接管沿中心板圆周均匀分布。

8、本发明进一步限定的：所述连接管、支撑管、导向环、导向接管及限位螺母的数量均设置为八个，且一一对应布设，八根连接管在中心板外侧360°圆周范围内均匀排布。

9、本发明进一步限定的：所述导向环的左右两侧分别开设有第一安装孔与第二安装孔，相邻两个导向环的对接位置两侧均夹设有夹板，一侧夹持螺栓组件贯穿夹板的连接孔与第一安装孔实现固定，另一侧夹持螺栓组件贯穿夹板的连接槽与第二安装孔实现可调式固定。

10、本发明进一步限定的：所述限位螺母用于限位固定所述导向接管的旋入深度。

11、本发明进一步限定的：所述支撑管与相邻连接管之间采用焊接方式固定连接。

12、本发明进一步限定的：所述导向接管的光杆与导向环内侧采用焊接方式固定连接。

13、一种超大压力容器的支撑方法，包括以下步骤：

14、s1、将待施工的超大压力容器调整为卧式待施工姿态；

15、s2、将支撑工装由压力容器一端开口置入其内部，使工装轴向与压力容器轴向保持同轴对齐；

16、s3、在压力容器的轴向方向上同轴安装多个支撑工装，利用工装圈的圆度，使压力容器内壁维持标准圆度；

17、s4、在工装圈支撑下对压力容器其余部分进行施工；

18、s5、直至对整个压力容器完成施工，拆除工装圈。

19、本发明进一步限定的：相邻所述支撑工装错位进行支撑。

20、综上所述，本发明具有以下有益效果：

21、（1）本工装实现了小范围不同规格压力容器的适配支撑，大幅提升工装通用性。本工装通过导向接管与连接管的螺纹配合结构，配合限位螺母精准调控导向接管的安装深度，可灵活微调导向环的圆周安装直径。针对直径差值较小的不同超大压力容器，无需更换工装主体结构，即可完成多规格容器内壁圆弧轮廓的适配支撑，突破了传统支撑工装尺寸固定、仅能适配单一型号压力容器的局限，适用场景更广。

22、（2）本工装采用模块化分体结构，核心主体部件可重复复用，降低设备支撑和施工成本、避免资源浪费。本工装将结构划分为可复用组合部件和可替换组合部件，其中中心板、连接管、支撑管构成的工装主体框架可长期重复使用；仅在面对尺寸差异较大的压力容器支撑工况时，只需更换对应尺寸的导向环和导向接管即可完成适配。相较于传统支撑工装，单一规格容器停产即整体报废的问题，本工装大幅提升了部件利用率，减少工装定制与报废成本，经济性显著提升。

23、（3）本工装采用接近于整圆分布式支撑结构，实现压力容器内壁全圆周轮廓支撑。本工装通过八组导向环在360°圆周均匀分布的结构设计，可一次性完成压力容器接近整圈内壁圆弧轮廓的同步支撑；同时，相邻支撑工装错位布设，对支撑缝隙位置进行补偿，提高支撑效果。

24、（4）本工装配备专属限位锁紧结构，避免用于支撑的导向环发生旋转，在安装和拆卸支撑工装时挤压容器内壁造成卡死、移位问题。

1.一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于：包括中心板、若干连接管、若干支撑管、若干导向环、若干导向接管、若干限位螺母、若干夹板及若干夹持螺栓组件；

2.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，多根所述连接管沿中心板圆周均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，所述连接管、支撑管、导向环、导向接管及限位螺母的数量均设置为八个，且一一对应布设，八根连接管在中心板外侧360°圆周范围内均匀排布。

4.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，所述导向环的左右两侧分别开设有第一安装孔与第二安装孔，相邻两个导向环的对接位置两侧均夹设有夹板，一侧夹持螺栓组件贯穿夹板的连接孔与第一安装孔实现固定，另一侧夹持螺栓组件贯穿夹板的连接槽与第二安装孔实现可调式固定。

5.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，所述限位螺母用于限位固定所述导向接管的旋入深度。

6.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，所述支撑管与相邻连接管之间采用焊接方式固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种超大压力容器的支撑工装，其特征在于，所述导向接管的光杆与导向环内侧采用焊接方式固定连接。

8.一种超大压力容器的支撑方法，应用于权利要求1至6任意一项所述的超大压力容器的支撑工装，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种超大压力容器的支撑方法，其特征在于，相邻所述支撑工装错位进行支撑。