一种铜套加工用夹持机构的制作方法

本发明涉及铜套加工夹持设备，具体为一种铜套加工用夹持机构。

背景技术：

1、铜套是机械设备中常用的精密传动、耐磨配件，广泛应用于工程机械、自动化设备、五金零部件等领域，铜套在生产加工过程中，需经过切削、钻孔、端面打磨、精整等多道精密加工工序，为了保持对铜套加工时的稳定性，因此需要一种铜套加工用夹持机构。

2、现有的一种铜套加工用夹持机构在进行操作时，传统夹持结构多为固定式限位结构，夹持间距、夹持高度不可调节，仅能够适配单一规格的铜套夹持加工，无法适配不同孔径、不同外径及不同高度的铜套生产需求，设备通用性极差，现有夹持机构无法根据加工工况灵活调节夹持高度与顶部限位位置的问题，为此急需一种铜套加工用夹持机构。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种铜套加工用夹持机构，以解决现有的铜套加工用夹持机构在使用的时候，传统夹持结构多为固定式限位结构，夹持间距、夹持高度不可调节，仅能够适配单一规格的铜套夹持加工，无法适配不同孔径、不同外径及不同高度的铜套生产需求，设备通用性极差，现有夹持机构无法根据加工工况灵活调节夹持高度与顶部限位位置的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜套加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台外端开设有操作孔，所述工作台上端开设有滑轨，所述滑轨上端安装有夹持台，所述夹持台后端安装有调节杆，所述工作台上端开设有卡槽，所述卡槽内部安装有液压缸，所述液压缸上端安装有升降杆，所述升降杆上端安装有操作台，所述操作台上端安装有限位板，所述限位板中部开设有限位孔，所述操作台上端安装有限位杆。

3、优选的，所述夹持台通过滑轨与工作台构成滑动结构，且夹持台通过调节杆与工作台构成伸缩结构。

4、优选的，所述夹持台以工作台呈等间距分布，且夹持台表面为开槽设计。

5、优选的，所述操作台通过升降杆与液压缸构成升降结构，且液压缸通过卡槽与工作台卡合连接。

6、优选的，所述限位板通过限位杆与操作台卡合连接，且限位板与操作台构成滑动结构。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

8、1.本发明通过设置的工作台上端三组安装的夹持台，可以通过后端连接的调节杆进行前后距离的调整，可以在调整之后将夹持台进行不同距离的调整，以此可以适应针对不同尺寸孔径的铜套进行夹持固定，同时在固定完成之后，可以通过装置中的液压缸将上端的操作台进行高度的调整，调整到合适的位置之后，可以通过操作台中部开设的滑槽将限位板进行前后的移动，移动时根据铜套的尺寸进行前后的调整，调整到合适的位置之后通过限位杆将限位板进行固定，可以在使用时从上方进一步的进行铜套的夹持固定，保证加工的稳定性。

1.一种铜套加工用夹持机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）外端开设有操作孔（2），所述工作台（1）上端开设有滑轨（3），所述滑轨（3）上端安装有夹持台（4），所述夹持台（4）后端安装有调节杆（5），所述工作台（1）上端开设有卡槽（6），所述卡槽（6）内部安装有液压缸（7），所述液压缸（7）上端安装有升降杆（8），所述升降杆（8）上端安装有操作台（9），所述操作台（9）上端安装有限位板（10），所述限位板（10）中部开设有限位孔（11），所述操作台（9）上端安装有限位杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铜套加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持台（4）通过滑轨（3）与工作台（1）构成滑动结构，且夹持台（4）通过调节杆（5）与工作台（1）构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种铜套加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持台（4）以工作台（1）呈等间距分布，且夹持台（4）表面为开槽设计。

4.根据权利要求1所述的一种铜套加工用夹持机构，其特征在于：所述操作台（9）通过升降杆（8）与液压缸（7）构成升降结构，且液压缸（7）通过卡槽（6）与工作台（1）卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜套加工用夹持机构，其特征在于：所述限位板（10）通过限位杆（12）与操作台（9）卡合连接，且限位板（10）与操作台（9）构成滑动结构。