一种自动气助式装配活塞装置的制作方法

本发明涉及发动机加工，特别涉及一种自动气助式装配活塞装置。

背景技术：

1、发动机装配维修过程中，需要将带有活塞环的活塞装配至气缸内部。现有装配作业多采用分体式工具，依靠人工操作铁质卡箍手动收紧活塞环，再手持橡胶锤敲击活塞使其装入气缸。

2、现有方式需切换两套工具，装配工序繁琐，作业效率较低。人工拧动卡箍难以保证夹紧力均匀，易出现局部压力过大挤压损伤活塞环，还容易发生卡箍偏移，造成活塞环收缩不均。同时手工敲击会产生冲击载荷，容易引发活塞环崩裂、气缸内壁刮伤等问题，装配质量高度依赖操作人员经验，装配一致性较差。因此亟需一种能够集成活塞环收紧与活塞推送功能的设备，简化装配流程，实现均匀收紧活塞环，无冲击完成活塞装配，降低零件损伤风险，提升装配一致性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动气助式装配活塞装置，该装置解决了现有活塞装配工序繁琐，卡箍夹紧力不均易损伤活塞环，手工敲击产生冲击易刮伤零部件、装配一致性依赖人工经验的问题。

2、本发明还提供具有上述一种自动气助式装配活塞装置，包括本体，所述本体上设有自复位按钮一、自复位按钮二、自复位按钮三以及高压进气口；所述本体前端装配有弹性圆环，弹性圆环上环绕设置齿形钢带；本体内部设有活塞式推杆，活塞式推杆前端固定橡胶锤；本体内还设有齿轮与驱动齿轮转动的气动转子，齿形钢带啮合于齿轮；本体内部布设有气道一、气道二、气道三、气道四、气道五，高压进气口分别经各气道连通活塞式推杆以及气动转子，各自复位按钮分别控制对应气道通断。

3、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述齿形钢带一端与弹性圆环相连接，另一端从本体的一侧穿设于另一侧，位于本体内部的齿形钢带部分与齿轮啮合，齿形钢带随齿轮转动实现收放，进而控制弹性圆环的收缩与张开。

4、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述气动转子输出端与齿轮传动连接，气动转子可实现正转、反转，分别驱动齿形钢带收紧、释放。

5、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述自复位按钮三控制气道三导通，高压气体经气道三输入气动转子，驱动气动转子正转，带动齿轮拉紧齿形钢带，使弹性圆环收缩箍紧活塞环。

6、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述自复位按钮一控制气道一导通，高压气体经气道一通入活塞式推杆的无杆腔，推动活塞式推杆向前伸出，由橡胶锤轴向顶推活塞完成装配。

7、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述自复位按钮二同时控制气道二与气道四导通；高压气体经气道二通入活塞式推杆有杆腔驱动活塞式推杆回缩；高压气体经气道四输入气动转子，驱动气动转子反转释放齿形钢带。

8、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述气道五为排气通道，活塞式推杆、气动转子动作过程中，内部废气经由气道五向外排出。

9、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述橡胶锤同轴布置于弹性圆环的中心位置，橡胶锤随活塞式推杆做轴向往复运动。

10、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述本体为手枪式手持壳体结构，高压进气口布置于本体手柄的底端，自复位按钮一、自复位按钮二、自复位按钮三竖向依次排布于本体手柄外侧壁。

11、根据本发明所述的自动气助式装配活塞装置，所述弹性圆环为开口式环形件，弹性圆环固定安装在本体的前端部，弹性圆环的内环空间用于放置待装配的带活塞环活塞。

12、有益效果：

13、本技术方案的自动气助式装配活塞装置，本装置将活塞环收紧机构与活塞推送机构集成于手枪式手持本体，借助高压气源，通过自复位按钮一、自复位按钮二、自复位按钮三实现箍紧活塞环、推送活塞及机构复位，精简装配工序；由气动转子经齿轮、齿形钢带驱动弹性圆环均匀收紧活塞环，避免局部挤压损伤；活塞式推杆带动橡胶锤柔性顶推活塞，消除敲击冲击，减少零部件磕碰刮伤，提升装配一致性。

1.一种自动气助式装配活塞装置，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)上设有自复位按钮一(2)、自复位按钮二(3)、自复位按钮三(4)以及高压进气口(5)；

2.根据权利要求1所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述齿形钢带(7)一端与弹性圆环(6)相连接，另一端从本体(1)的一侧穿设于另一侧，位于本体(1)内部的齿形钢带(7)部分与齿轮(13)啮合，齿形钢带(7)随齿轮(13)转动实现收放，进而控制弹性圆环(6)的收缩与张开。

3.根据权利要求2所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述气动转子(14)输出端与齿轮(13)传动连接，气动转子(14)可实现正转、反转，分别驱动齿形钢带(7)收紧、释放。

4.根据权利要求3所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述自复位按钮三(4)控制气道三(12)导通，高压气体经气道三(12)输入气动转子(14)，驱动气动转子(14)正转，带动齿轮(13)拉紧齿形钢带(7)，使弹性圆环(6)收缩箍紧活塞环。

5.根据权利要求4所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述自复位按钮一(2)控制气道一(10)导通，高压气体经气道一(10)通入活塞式推杆(9)的无杆腔，推动活塞式推杆(9)向前伸出，由橡胶锤(8)轴向顶推活塞完成装配。

6.根据权利要求5所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述自复位按钮二(3)同时控制气道二(11)与气道四(15)导通；高压气体经气道二(11)通入活塞式推杆(9)有杆腔驱动活塞式推杆(9)回缩；高压气体经气道四(15)输入气动转子(14)，驱动气动转子(14)反转释放齿形钢带(7)。

7.根据权利要求6所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述气道五(16)为排气通道，活塞式推杆(9)、气动转子(14)动作过程中，内部废气经由气道五(16)向外排出。

8.根据权利要求7所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述橡胶锤(8)同轴布置于弹性圆环(6)的中心位置，橡胶锤(8)随活塞式推杆(9)做轴向往复运动。

9.根据权利要求8所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述本体(1)为手枪式手持壳体结构，高压进气口(5)布置于本体(1)手柄的底端，自复位按钮一(2)、自复位按钮二(3)、自复位按钮三(4)竖向依次排布于本体(1)手柄外侧壁。

10.根据权利要求9所述的自动气助式装配活塞装置，其特征在于，所述弹性圆环(6)为开口式环形件，弹性圆环(6)固定安装在本体(1)的前端部，弹性圆环(6)的内环空间用于放置待装配的带活塞环活塞。