一种用于模切设备的限位装置及模切设备的制作方法

本技术涉及柔性材料切割，特别涉及一种用于模切设备的限位装置及模切设备。

背景技术：

1、在无纺布等柔性材料的模切加工中，常采用具有缓冲弹簧的模架结构，其上模辊装置与下模辊装置之间通过弹簧装置连接，以适应不同厚度材料的加工并保护设备。然而，此类模架在运输、搬运或存放过程中，受到外部震动或冲击时，弹簧装置可能发生过度压缩或伸长，导致上、下模辊装置相互碰撞，造成精密辊面损伤或轴承损坏。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种用于模切设备的限位装置及模切设备，用于解决带有弹簧装置的模架在运输、搬运或存放过程中，受到外部震动或冲击时，容易导致上、下模辊装置相互碰撞，造成精密辊面损伤或轴承损坏技术问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种用于模切设备的限位装置，包括：

3、紧固件，紧固件沿水平方向延伸固定安装在模切设备的侧框内，且相对于模切设备的弹簧装置设置，紧固件外表面设置有外螺纹；

4、限位块，限位块位于模切设备的侧框内，且套设在紧固件外，限位块内具有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接；

5、其中，旋转紧固件，驱动限位块至少部分伸入模切设备的上模辊装置与模切设备的下模辊装置之间的滑道内，以限制模切设备的上模辊装置与模切设备的下模辊装置之间的活动。

6、区别于现有技术，上述技术方案通过旋转紧固件驱动限位块至少部分伸入上、下模辊装置之间的滑道，能够在设备非工作状态下，形成一个刚性的物理限位。该限位有效阻断了因外部震动或冲击导致上模辊装置过度下移或者下模辊装置过度上移，从根本上防止了两者发生刚性碰撞，避免了精密辊面的划伤、凹痕以及轴承因意外撞击而造成的损坏，显著提升了模切设备在流转、存储过程中的安全性与可靠性。此外，当模切设备需要正常使用时，可旋转紧固件驱动限位块退出滑道，保证模切设备的正常运行。

7、作为本实用新型的一种实施方式，用于模切设备的限位装置还包括弹性件，弹性件位于模切设备的侧框内，弹性件套设在紧固件外，弹性件的一侧与模切设备的侧框连接，弹性件的另一侧与限位块连接。

8、如此，通过设置弹性件为限位块提供了复位趋势或预紧力。当正向旋转紧固件使限位块退出锁定位时，弹性件能辅助限位块平稳、迅速地回缩，防止卡滞。同时，该预紧力可使螺纹副始终保持在良好的受力接触状态，有助于消除间隙，提高整个装置的动作响应性和运行平稳性。

9、作为本实用新型的一种实施方式，模切设备的侧框内开设有相连通的第一孔、第二孔以及第三孔，第一孔远离模切设备的弹簧装置设置，第二孔直径大于第一孔直径，第三孔直径大于第二孔直径，第三孔与滑道相连通；

10、紧固件包括螺纹杆，螺纹杆沿水平方向穿过第一孔以及第二孔后伸入第三孔内，弹性件套设在螺纹杆外，弹性件的一侧与第二孔的台阶面连接，限位块在第三孔内沿水平方向移动。

11、如此，侧框上预制特定形状和尺寸的孔系，为各部件提供了精确的安装定位和导向空间。第一孔主要对螺纹杆起导向作用；第二孔为弹性件提供了容纳空间和可靠的支撑台阶；第三孔则为限位块的直线运动提供了精确的导向滑道，并确保其能够准确对准并进入模辊间的滑道。这种集成化设计使装置结构紧凑，整体刚性好，易于装配。

12、作为本实用新型的一种实施方式，限位块靠近模切设备的弹簧装置的底部呈第一l形部分，当限位块至少部分伸入滑道内时，第一l形部分用于与模切设备的下模辊装置相配合。

13、如此，限位块底部的第一l形部分形成了一个凸形结构。当限位块伸入滑道时，第一l形部分能与下模辊装置的外轮廓相抵接，避让下模辊装置的同时，有效地限制了下模辊装置向上的移动。

14、作为本实用新型的一种实施方式，限位块靠近模切设备的弹簧装置的顶部呈第二l形部分，当限位块至少部分伸入滑道内时，第二l形部分用于与模切设备的上模辊装置相配合。

15、如此，在具有第一l形部分的基础上，增加顶部的第二l形部分，使得限位块形成一个凸形结构，凸形结构的凸块伸入滑道内。当限位块伸入滑道时，第二l形部分能与上模辊装置的外轮廓相抵接，避让上模辊装置的同时，能从上、下两个方向分别与上模辊装置、下模辊装置配合，实现了对上模辊装置向下移动以及下模辊装置向上移动的双向限制，锁定效果更加全面、可靠。

16、作为本实用新型的一种实施方式，紧固件还包括头部，头部位于模切设备的侧框的外侧，且与螺纹杆连接，头部内设置有旋转孔。

17、如此，设置于侧框外侧的头部为操作者提供了便利的施力点，通过标准工具（如六角扳手）插入旋转孔即可进行操作，省力且高效。

18、作为本实用新型的一种实施方式，第一孔为光孔，螺纹杆与第一孔间隙配合；

19、头部的内侧与模切设备的侧框的外侧壁相抵接，以限制螺纹杆的轴向移动。

20、如此，第一孔作为光孔与螺纹杆间隙配合，只起径向支撑和导向作用，不限制其转动。头部的内侧与模切设备的侧框的外侧壁抵接，则构成了对螺纹杆的轴向硬限位。此结构确保了旋转紧固件时，螺纹杆自身不发生轴向窜动，其旋转运动通过螺纹副完全转化为限位块的直线运动。同时，头部抵紧产生的摩擦力也辅助了防松。

21、作为本实用新型的一种实施方式，第三孔为方形孔或键槽孔，限位块的外轮廓与第三孔的内壁形状相适配。

22、如此，通过将第三孔设置为非圆截面（如方形、键槽形），并使限位块外形与之匹配，有效地限制了限位块在第三孔内随紧固件一起转动的可能性。这保证了限位块只能沿预设的直线路径平移，从而使旋转运动向直线运动的转换更加可靠，避免了因限位块转动而导致的螺纹副卡死或动作失效。

23、为实现上述目的，第二方面，本实用新型还提供了框架，框架包括两个侧框以及连接两个侧框的底板与顶板；

24、上模辊装置，安装在框架内；

25、下模辊装置，安装在框架内并位于上模辊装置下方，下模辊装置与上模辊装置之间形成滑道；

26、弹簧装置，安装在下模辊装置与上模辊装置之间；

27、如发明人上述提供的任意一项的用于模切设备的限位装置，每个用于模切设备的限位装置对应安装在一个侧框。

28、区别于现有技术，上述技术方案将限位装置集成到模切设备中，构成了一个完整的、具备运输锁定功能的模切设备。通过在两个侧框上对称安装限位装置，可以从设备两侧同时对模辊装置进行均衡、稳定的锁定，防止因单侧受力而产生的偏载或卡滞。该模切设备兼具了工作状态下的灵活性与非工作状态下的安全性，大大提升了设备的整体可靠性和使用寿命。

29、上述 技术实现要素： 相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

1.一种用于模切设备的限位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述用于模切设备的限位装置还包括弹性件，所述弹性件位于所述模切设备的侧框内，所述弹性件套设在所述紧固件外，所述弹性件的一侧与所述模切设备的侧框连接，所述弹性件的另一侧与所述限位块连接。

3.根据权利要求2所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述模切设备的侧框内开设有相连通的第一孔、第二孔以及第三孔，所述第一孔远离所述模切设备的弹簧装置设置，所述第二孔直径大于所述第一孔直径，所述第三孔直径大于第二孔直径，所述第三孔与所述滑道相连通；

4.根据权利要求3所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述限位块靠近所述模切设备的弹簧装置的底部呈第一l形部分，当所述限位块至少部分伸入所述滑道内时，所述第一l形部分用于与所述模切设备的下模辊装置相配合。

5.根据权利要求4所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述限位块靠近所述模切设备的弹簧装置的顶部呈第二l形部分，当所述限位块至少部分伸入所述滑道内时，所述第二l形部分用于与所述模切设备的上模辊装置相配合。

6.根据权利要求3所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述紧固件还包括头部，所述头部位于所述模切设备的侧框的外侧，且与所述螺纹杆连接，所述头部内设置有旋转孔。

7.根据权利要求6所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述第一孔为光孔，所述螺纹杆与所述第一孔间隙配合；

8.根据权利要求3所述的用于模切设备的限位装置，其特征在于，所述第三孔为方形孔或键槽孔，所述限位块的外轮廓与所述第三孔的内壁形状相适配。

9.一种模切设备，其特征在于，包括：