一种复合材料传动轴的加工夹具的制作方法
本技术属于传动轴加工夹具,尤其涉及一种复合材料传动轴的加工夹具。
背景技术:
1、复合材料传动轴因具备优异的综合性能,在相关机械领域中应用日益广泛,其加工过程中对夹持夹具的自定心精度、夹持稳定性及适配性提出了严格要求。
2、在传动轴装配用夹具中,装配过程无碎屑产生,但仍常存在自定心效果不佳、夹持力分布不均的问题,易导致传动轴夹持偏移或复合材料表面损伤,影响装配精度;同时缺乏与夹持机构适配的旋转传动结构,难以满足传动轴装配过程中对工件旋转的工艺需求,限制了装配效率与成品质量的提升。
3、亟需进行改进,因此我们提出一种复合材料传动轴的加工夹具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种复合材料传动轴的加工夹具,达到了提升自定心效果与夹持稳定性、适配加工旋转需求的效果。
2、有鉴于此,本实用新型提供一种复合材料传动轴的加工夹具,包括:
3、底板,所述底板顶部两侧对称固定连接有支撑柱,两个所述支撑柱均固定连接有外圈,两个所述外圈内侧均通过连接块固定连接有内圈,且内圈与外圈同心设置;
4、自定心夹持机构,所述自定心夹持机构包括等距滑动贯穿对应外圈的三个推动柱,三个所述推动柱一端均滑动贯穿同侧内圈并延伸至内圈内侧,且内圈内侧的推动柱端部均转动连接有压轮;
5、驱动机构,设于同侧外圈与对应推动柱侧端之间,用于驱动同侧三个推动柱同步径向移动,以实现传动轴自定心夹持定位;
6、旋转组件,安装于同侧三个推动柱中的任意一个表面,且其驱动端与对应的压轮传动连接。
7、进一步的,所述驱动机构包括设于外圈内壁的齿环、固定连接于外圈两端的连接板以及固定连接于推动柱一侧的若干齿牙,两个所述连接板之间转动连接有齿轮,所述齿轮分别与齿环和齿牙啮合,三个所述连接块上均贯穿开设有穿孔,所述齿环转动贯穿穿孔后,与外圈的内壁转动连接,所述连接板上固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动端转动贯穿连接板与齿轮的圆心处连接。
8、进一步的,所述旋转组件包括固定连接在对应压轮圆心处的蜗轮,所述蜗轮一侧的推动柱表面固定连接有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有蜗杆,且所述蜗杆与蜗轮啮合。
9、进一步的,所述推动柱远离齿牙的一端开设有t型的导向槽,所述导向槽内滑动连接有t型的导向块,且所述导向块与推动柱和外圈的重合处内侧固定连接。
10、进一步的,所述蜗杆的螺旋升角小于或等于当量摩擦角。
11、进一步的,所述蜗杆的一端转动贯穿安装板并延伸至安装板的外侧,所述安装板外侧的蜗杆端面固定连接有手轮。
12、进一步的,所述压轮的外周壁固定连接有防滑垫。
13、本实用新型的有益效果是:
14、本申请通过三个等距分布的推动柱与压轮构成的自定心夹持机构,配合驱动机构实现推动柱同步径向移动,可从周向均匀施加夹持力,有效改善现有夹具自定心效果不佳、夹持力分布不均的问题,避免传动轴夹持偏移,同时通过与压轮传动连接的旋转组件直接带动传动轴旋转,适配加工过程中的旋转需求。
1.一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述驱动机构包括设于外圈(3)内壁的齿环(6)、固定连接于外圈(3)两端的连接板(9)以及固定连接于推动柱(7)一侧的若干齿牙(20),两个所述连接板(9)之间转动连接有齿轮(10),所述齿轮(10)分别与齿环(6)和齿牙(20)啮合,三个所述连接块(5)上均贯穿开设有穿孔(16),所述齿环(6)转动贯穿穿孔(16)并且与外圈(3)的内壁转动连接,所述连接板(9)上固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)的驱动端转动贯穿连接板(9)与齿轮(10)的圆心处连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述旋转组件包括固定连接在对应压轮(8)圆心处的蜗轮(12),所述蜗轮(12)一侧的推动柱(7)表面固定连接有两个安装板(13),两个所述安装板(13)之间转动连接有蜗杆(14),且所述蜗杆(14)与蜗轮(12)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述推动柱(7)远离齿牙(20)的一端开设有t型的导向槽(17),所述导向槽(17)内滑动连接有t型的导向块(18),且所述导向块(18)与推动柱(7)和外圈(3)的重合处内侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述蜗杆(14)的螺旋升角小于或等于当量摩擦角。
6.根据权利要求3所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述蜗杆(14)的一端转动贯穿安装板(13)并延伸至安装板(13)的外侧,所述安装板(13)外侧的蜗杆(14)端面固定连接有手轮(15)。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料传动轴的加工夹具,其特征在于,所述压轮(8)的外周壁固定连接有防滑垫(19)。
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