一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置的制作方法

摘要: 本技术涉及覆膜板加工,具体是一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置。背景技术:1、覆膜板是一种在基板(如木板、金属板、塑料板等)表面覆贴一层装饰性或功能性薄膜的复合板...
一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置的制作方法

本技术涉及覆膜板加工,具体是一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置。

背景技术:

1、覆膜板是一种在基板(如木板、金属板、塑料板等)表面覆贴一层装饰性或功能性薄膜的复合板材,广泛应用于家具制造、室内装修、广告展具等领域,在实际应用中,为了满足不同的设计需求和安装要求,经常需要对覆膜板进行角度剪切,以拼装出各种几何造型。

2、传统机械式或液压式剪板机虽可用于覆膜板的切割,但其上下刀片通常为固定结构,仅能实现90°垂直剪切,无法适应不同角度的加工需求,尽管部分设备配备角度调节功能,其调节机构往往复杂笨重,需借助专业工具并耗费较长时间进行调试,难以适应频繁、快速变换角度的现代生产节奏。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置,以解决现有技术中存在的技术问题。

2、为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置,包括:机架,所述机架内部固定安装有安装架,所述机架顶部设有旋转架,所述旋转架顶部固定安装有龙门架;

3、所述机架内顶部与内底部分别转动安装有保持架,两个所述保持架之间转动连接有转动杆,所述转动杆顶端与所述保持架底部相连接,所述转动杆外部固定安装有蜗轮,所述机架内底部固定安装有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接,所述安装板一侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴一端与所述蜗杆一端相连接。

4、进一步的,所述机架顶部开设有圆槽,所述旋转架位于所述圆槽内部,所述保持架顶部固定安装有若干个呈圆形阵列分布的限位块,所述旋转架位于若干个所述限位块内部。

5、进一步的,所述龙门架顶部固定安装有两个液压推杆,两个所述液压推杆的输出端底端之间固定安装有上刀架,所述上刀架上固定安装有活动切刀。

6、进一步的,所述旋转架内底部固定安装有下刀架,所述下刀架上固定安装有固定切刀,所述旋转架顶部开设有切割槽,所述固定切刀延伸至所述切割槽内部。

7、进一步的,所述旋转架顶部与所述龙门架内顶部之间固定安装有两个导向杆,所述上刀架相对两端分别固定安装有导向块,两个所述导向块分别滑动连接于两个所述导向杆外部。

8、进一步的,所述机架固定安装有两个电动推杆,两个所述电动推杆的输出端之间固定安装有限位板。

9、本实用新型的有益效果是:

10、本实用新型优点在于,通过驱动电机带动蜗杆蜗轮机构,利用其自锁特性与高传动比,实现了剪切角度的精确、无级调节,有效避免了传统调节方式中常见的回程间隙与滑动问题,确保了角度设定后的稳固性,通过控制驱动电机的转向即可实现龙门架及剪切装置顺时针或逆时针的方向转动,操作简便、响应迅速,能够快速适应不同剪切角度的生产需求,显著提高了加工效率与设备灵活性。

1.一种剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,所述机架(1)顶部开设有圆槽(3),所述旋转架(12)位于所述圆槽(3)内部,所述保持架(2)顶部固定安装有若干个呈圆形阵列分布的限位块(31),所述旋转架(12)位于若干个所述限位块(31)内部。

3.根据权利要求1所述的剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,所述龙门架(13)顶部固定安装有两个液压推杆(4),两个所述液压推杆(4)的输出端底端之间固定安装有上刀架(41),所述上刀架(41)上固定安装有活动切刀(42)。

4.根据权利要求3所述的剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,所述旋转架(12)内底部固定安装有下刀架(43),所述下刀架(43)上固定安装有固定切刀(44),所述旋转架(12)顶部开设有切割槽(45),所述固定切刀(44)延伸至所述切割槽(45)内部。

5.根据权利要求3所述的剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,所述旋转架(12)顶部与所述龙门架(13)内顶部之间固定安装有两个导向杆(46),所述上刀架(41)相对两端分别固定安装有导向块(47),两个所述导向块(47)分别滑动连接于两个所述导向杆(46)外部。

6.根据权利要求1所述的剪切角度可调的覆膜板剪切装置,其特征在于,所述机架(1)固定安装有两个电动推杆(5),两个所述电动推杆(5)的输出端之间固定安装有限位板(51)。