一种火炮上装部件的装夹固定装置的制作方法

本技术涉及一种火炮上装部件的装夹固定装置，属于机械。

背景技术：

1、在火炮上装部件的装配过程中，需要进行装摇架、装炮身、装炮身小件、装防危板等一系列工序，在此过程中，需要保证产品的俯仰角满足合格证要求，对摇架、上架相对位置进行固定，并进行3x3互换要求；为保证产品质量，设计相应的上部装配台架，产品在生产调试完成后，需要进行发运，由于零部件比较散，需对大件进行固定防腐工作，小件进行包装装箱，设计相应装夹固定装置；如果没有上部装配支架的话，产品无法装配，装的过程中需要先把上架固定，才能进行下一步工序；如果没有运输台架，发运的部件每个需要单独设计包装箱，成本较高，而且炮身有角度要求，无法固定。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种火炮上装部件的装夹固定装置，该装置使用上部装配台架进行装配，不但可以避免装配过程受到的空间限制，也能使工序前移，大大提高生产效率；通过装夹固定装置对火炮上装部件进行装夹、固定，确定合理配合关系，确保火炮上装部件可以在转运、存储过程中牢固、可靠，有效的节约了成本。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火炮上装部件的装夹固定装置，包括上部装配台架、底部框架、单片ⅰ、夹紧装置、单片ⅱ、平衡机支座、协调器支架、协调器支座、平衡机轴和槽钢，所述底部框架为一矩形框体，底部框架的长度方向一侧垂直固定有一单片ⅰ，单片ⅰ的顶部固定有一夹紧装置；底部框架的长度方向另一侧垂直固定有一单片ⅱ，底部框架上固定有一上部装配台架，上部装配台架靠近于单片ⅱ，单片ⅱ与上部装配台架之间固定有两个倾斜且间隔并排布置的槽钢；在底部框架宽度方向的一侧，底部框架上固定有一平衡机支座；在底部框架宽度方向的另一侧，底部框架上固定有一协调器支架和一协调器支座，协调器支架和协调器支座间隔布置。

3、进一步地，上部装配台架包括下斜支脚、上平板、上斜支脚、斜支架、下支脚、下横梁、吊环螺钉、加强筋、下竖梁和下支筋，上平板下端的一侧固定有两个倾斜且间隔布置的下斜支脚，上平板下端的另一侧固定有两个垂直且间隔布置的下支脚；在靠近下斜支脚的一侧，上平板底部固定有另外两个垂直且间隔布置的下支脚。

4、每一侧的下斜支脚和下支脚底部均固定有一下横梁，两个下横梁之间固定有三个间隔布置的下竖梁；两个下斜支脚与下竖梁之间均固定有一下支筋，端部的两个下支脚下竖梁之间均固定有一下支筋。

5、上平板顶部一侧固定有两个倾斜且间隔布置的上斜支脚，上平板顶部另一侧固定有两个倾斜且间隔布置的斜支架，两个上斜支脚的顶端分别与各自侧斜支架偏上端的位置处固定连接；上平板的顶部两侧均固定有两个吊环螺钉，两个槽钢的一端分别与各自侧对应的下斜支脚一侧的上端固定连接，两个槽钢的另一端与单片ⅱ上横梁的一侧固定连接。

6、进一步地，夹紧装置包括下弧焊接板、短轴、上弧焊接板、手柄焊接件、细轴、活节螺栓和第一胶垫，下弧焊接板呈半圆环形，半圆环开口朝上布置，下弧焊接板底部的弧形座固定连接于单片ⅰ顶部的中间位置处；上弧焊接板呈半圆环形，半圆环开口朝下布置，下弧焊接板的一端与上弧焊接板的一端通过短轴铰接。

7、手柄焊接件的手柄座中设有一螺纹孔，活节螺栓配合连接于上弧焊接板另一端的开口槽中和下弧焊接板另一端的开口槽中，下弧焊接板的开口槽两侧板体中设有一通孔，活节螺栓的圆环与该通孔对齐，细轴配合插入至下弧焊接板开口槽中的通孔和活节螺栓的圆环中形成铰接；活节螺栓的端部与手柄焊接件的手柄座螺纹连接，手柄焊接件夹紧下弧焊接板与上弧焊接板的这一端；下弧焊接板与上弧焊接板构成一个圆环形，下弧焊接板和上弧焊接板的内侧圆弧位置处均固定有第一胶垫。

8、进一步地，底部框架包括槽钢a、槽钢b、槽钢c、槽钢d、方钢a、方钢b和方钢c，两个槽钢a呈间隔布置，两个槽钢a的两端之间均固定有一槽钢b，单片ⅰ、和单片ⅱ分别固定在两槽钢b的顶部；在靠近单片ⅰ这一侧，两个槽钢a顶部之间固定有一方钢a；在靠近方钢a的一侧，两个槽钢a之间固定有一方钢b；在靠近上部装配台架的一侧，两个槽钢a顶部之间固定有一槽钢c；在平衡机支座下方，两个槽钢a之间固定有两个呈交叉布置的槽钢d；在靠近单片ⅱ这一侧，两个槽钢a顶部之间固定有四个间隔布置的方钢c；方钢a、方钢b和方钢c顶部均设置有螺纹孔。

9、进一步地，槽钢c的顶部固定有两个间隔布置的平衡机轴。

10、进一步地，平衡机支座顶部固定有两个间隔布置的第二胶垫。

11、进一步地，两个槽钢a上均固定有两个间隔布置的吊耳。

12、进一步地，单片ⅰ的一侧与两槽钢a之间固定有两个筋。

13、进一步地，单片ⅰ远离上部装配台架的一侧上固定有垫块a、垫块b、垫块c和垫块d，垫块a、垫块b、垫块c和垫块d上均设置有螺纹孔。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型使用上部装配台架进行装配，不但可以避免装配过程受到的空间限制，也能使工序前移，大大提高生产效率；通过装夹固定装置对火炮上装部件进行装夹、固定，确定合理配合关系，确保火炮上装部件可以在转运、存储过程中牢固、可靠；装置支撑架体结构设计合理，机械部分刚强度满足使用要求，装夹固定装置与各组件之间的定位、连接可靠；该装置已经在产品上使用，通过装夹固定装置进行装配、转运，提高了装配效率，方便操作；可应用于火炮上装部件在转运、存储过程中，保证总体、高平机、协调器、油箱、蓄能器这些大件的牢固可靠性，其中上部装配台架也可用于产品在装配过程中，完成上部装配中的各个工艺流程，保证装配过程顺畅，保证质量，满足使用要求。

1.一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：包括上部装配台架（1）、底部框架（3）、单片ⅰ（5）、夹紧装置（6）、单片ⅱ（7）、平衡机支座（8）、协调器支架（9）、协调器支座（10）、平衡机轴（11）和槽钢（13），所述底部框架（3）为一矩形框体，底部框架（3）的长度方向一侧垂直固定有一单片ⅰ（5），单片ⅰ（5）的顶部固定有一夹紧装置（6）；底部框架（3）的长度方向另一侧垂直固定有一单片ⅱ（7），底部框架（3）上固定有一上部装配台架（1），上部装配台架（1）靠近于单片ⅱ（7），单片ⅱ（7）与上部装配台架（1）之间固定有两个倾斜且间隔并排布置的槽钢（13）；在底部框架（3）宽度方向的一侧，底部框架（3）上固定有一平衡机支座（8）；在底部框架（3）宽度方向的另一侧，底部框架（3）上固定有一协调器支架（9）和一协调器支座（10），协调器支架（9）和协调器支座（10）间隔布置。

2.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：上部装配台架（1）包括下斜支脚（101）、上平板（102）、上斜支脚（103）、斜支架（104）、下支脚（105）、下横梁（106）、吊环螺钉（108）、加强筋（109）、下竖梁（110）和下支筋（107），上平板（102）下端的一侧固定有两个倾斜且间隔布置的下斜支脚（101），上平板（102）下端的另一侧固定有两个垂直且间隔布置的下支脚（105）；在靠近下斜支脚（101）的一侧，上平板（102）底部固定有另外两个垂直且间隔布置的下支脚（105）；

3.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：夹紧装置（6）包括下弧焊接板（601）、短轴（602）、上弧焊接板（603）、手柄焊接件（604）、细轴（605）、活节螺栓（606）和第一胶垫（607），下弧焊接板（601）呈半圆环形，半圆环开口朝上布置，下弧焊接板（601）底部的弧形座固定连接于单片ⅰ（5）顶部的中间位置处；上弧焊接板（603）呈半圆环形，半圆环开口朝下布置，下弧焊接板（601）的一端与上弧焊接板（603）的一端通过短轴（602）铰接；

4.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：底部框架（3）包括槽钢a（301）、槽钢b（302）、槽钢c（303）、槽钢d（304）、方钢a（305）、方钢b（306）和方钢c（307），两个槽钢a（301）呈间隔布置，两个槽钢a（301）的两端之间均固定有一槽钢b（302），单片ⅰ（5）、和单片ⅱ（7）分别固定在两槽钢b（302）的顶部；在靠近单片ⅰ（5）这一侧，两个槽钢a（301）顶部之间固定有一方钢a（305）；在靠近方钢a（305）的一侧，两个槽钢a（301）之间固定有一方钢b（306）；在靠近上部装配台架（1）的一侧，两个槽钢a（301）顶部之间固定有一槽钢c（303）；在平衡机支座（8）下方，两个槽钢a（301）之间固定有两个呈交叉布置的槽钢d（304）；在靠近单片ⅱ（7）这一侧，两个槽钢a（301）顶部之间固定有四个间隔布置的方钢c（307）；方钢a（305）、方钢b（306）和方钢c（307）顶部均设置有螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：槽钢c（303）的顶部固定有两个间隔布置的平衡机轴（11）。

6.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：平衡机支座（8）顶部固定有两个间隔布置的第二胶垫（12）。

7.根据权利要求5所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：两个槽钢a（301）上均固定有两个间隔布置的吊耳（2）。

8.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：单片ⅰ（5）的一侧与两槽钢a（301）之间固定有两个筋（4）。

9.根据权利要求1所述的一种火炮上装部件的装夹固定装置，其特征在于：单片ⅰ（5）远离上部装配台架（1）的一侧上固定有垫块a（14）、垫块b（15）、垫块c（16）和垫块d（17），垫块a（14）、垫块b（15）、垫块c（16）和垫块d（17）上均设置有螺纹孔。