一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装的制作方法

本技术涉及柱塞泵拆卸工装，具体涉及一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装。

背景技术：

1、柱塞泵是液压系统的重要部件，半联轴器是与电动机连接的关键组件。在设备检修时，需对轴向柱塞泵及其半联轴器进行拆解。传统拆解方式多借助通用工具，如液压拉马、锤子等工具操作，难以控制拆解力度，拆解效率低、劳动强度大，易对半联轴器、泵体等零部件造成损伤，影响零部件配合精度和设备后续使用寿命，且难以满足高效、精准的维修需求。因此亟需一种专用、高效且能保护被拆部件的拆解工装。

技术实现思路

1、本实用新型目的是通过提供一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，该工装通过组件协同，能稳定提供轴向拉力与精准定位，实现半联轴器高效、精准拆解，有效保护半联轴器与泵体等部件，提升拆解效率、降低劳动强度，结构简单、实用性强、适用范围广，还可推广用于类似联轴器或轴类部件拆解。

2、为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，包括拉杆组件、前定位盘、顶出件、套座和后定位盘；所述后定位盘设有与拉杆组件适配的连接结构；多组所述拉杆组件均匀分布在前定位盘和后定位盘之间，所述前定位盘通过穿孔套设在拉杆组件的螺杆上，且通过上螺母限位；所述套座设置在前定位盘和后定位盘之间，所述顶出件置于套座内，且一端与半联轴器对应配合，另一端与后定位盘抵接；所述后定位盘与拉杆组件的螺杆末端通过下螺母连接固定。

3、优选地，所述拉杆组件包含螺杆、上螺母和下螺母，所述螺杆两端设有外螺纹，所述上螺母、下螺母均与螺杆螺纹适配。

4、优选地，所述拉杆组件的数量为四组，且呈圆周均匀分布在前定位盘和后定位盘之间。

5、优选地，所述拉杆组件的螺杆采用45#钢加工制成，所述螺杆两端外螺纹规格为m16；

6、所述上螺母和下螺母均为六角螺母，且与螺杆的螺纹精度等级匹配。

7、优选地，所述前定位盘的盘体上设有与拉杆组件适配的穿孔，且所述前定位盘设有用于与轴向柱塞泵对应部位配合的定位结构。

8、优选地，所述盘体采用q235钢板切割加工制成，所述定位结构为与轴向柱塞泵安装面适配的定位凸台，所述穿孔直径与螺杆适配。

9、优选地，所述顶出件为适配半联轴器内孔的柱状结构；

10、所述套座内部设有与顶出件、半联轴器适配的容纳腔。

11、优选地，所述顶出件采用45#钢调质处理制成，所述顶出件硬度为230hbw±10hbw，所述顶出件包括柱状主体和适配部，所述柱状主体直径与半联轴器内孔适配，所述适配部分别与套座、后定位盘配合。

12、优选地，所述套座包括座体，座体为铸钢材质，所述套座的容纳腔内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层厚度为0.5mm±0.05mm。

13、优选地，所述后定位盘采用q235钢板加工制成，所述后定位盘的连接结构为连接孔，所述连接孔与螺杆适配；所述后定位盘还设有定位配合部、中心孔和避让槽，所述定位配合部与套座对应配合，所述中心孔用于避让顶出件，所述避让槽与半联轴器结构适配。

14、本实用新型有如下有益效果：

15、本实用新型通过合理的组件配合，利用拉杆组件提供稳定轴向拉力，前定位盘、后定位盘精准定位，顶出件与套座协同作用，实现对轴向柱塞泵半联轴器的高效、精准拆解。相比传统工具拆解方式，能有效保护半联轴器、泵体等零部件不受损伤，大幅提升拆解效率，降低劳动强度，为轴向柱塞泵的维修、维护提供可靠的工装保障，具有结构简单、实用性强、适用范围广等优点，可推广应用于类似联轴器或轴类部件的拆解作业。

1.一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，包括拉杆组件（1）、前定位盘（2）、顶出件（3）、套座（4）和后定位盘（5）；所述后定位盘（5）设有与拉杆组件（1）适配的连接结构；多组所述拉杆组件（1）均匀分布在前定位盘（2）和后定位盘（5）之间，所述前定位盘（2）通过穿孔（201）套设在拉杆组件（1）的螺杆（102）上，且通过上螺母（101）限位；所述套座（4）设置在前定位盘（2）和后定位盘（5）之间，所述顶出件（3）置于套座（4）内，且一端与半联轴器对应配合，另一端与后定位盘（5）抵接；所述后定位盘（5）与拉杆组件（1）的螺杆（102）末端通过下螺母（103）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述拉杆组件（1）包含螺杆（102）、上螺母（101）和下螺母（103），所述螺杆（102）两端设有外螺纹，所述上螺母（101）、下螺母（103）均与螺杆（102）螺纹适配。

3.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述拉杆组件（1）的数量为四组，且呈圆周均匀分布在前定位盘（2）和后定位盘（5）之间。

4.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述拉杆组件（1）的螺杆（102）采用45#钢加工制成，所述螺杆（102）两端外螺纹规格为m16；

5.根据权利要求2所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述前定位盘（2）的盘体（202）上设有与拉杆组件（1）适配的穿孔（201），且所述前定位盘（2）设有用于与轴向柱塞泵对应部位配合的定位结构（203）。

6.根据权利要求5所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述盘体（202）采用q235钢板切割加工制成，所述定位结构（203）为与轴向柱塞泵安装面适配的定位凸台，所述穿孔（201）直径与螺杆（102）适配。

7.根据权利要求5所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述顶出件（3）为适配半联轴器内孔的柱状结构；

8.根据权利要求7所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述顶出件（3）采用45#钢调质处理制成，所述顶出件（3）硬度为230hbw±10hbw，所述顶出件（3）包括柱状主体（301）和适配部（302），所述柱状主体（301）直径与半联轴器内孔适配，所述适配部（302）分别与套座（4）、后定位盘（5）配合。

9.根据权利要求7所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述套座（4）包括座体（402），座体（402）为铸钢材质，所述套座（4）的容纳腔（401）内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层，所述聚四氟乙烯涂层厚度为0.5mm±0.05mm。

10.根据权利要求7所述的一种轴向柱塞泵半联轴器拆解工装，其特征在于，所述后定位盘（5）采用q235钢板加工制成，所述后定位盘（5）的连接结构为连接孔（501），所述连接孔（501）与螺杆（102）适配；所述后定位盘（5）还设有定位配合部（502）、中心孔（503）和避让槽（504），所述定位配合部（502）与套座（4）对应配合，所述中心孔（503）用于避让顶出件（3），所述避让槽（504）与半联轴器结构适配。