3D扫描设备的镜架卡槽的制作方法

摘要: 本技术涉及镜架扫描,具体为3d扫描设备的镜架卡槽。背景技术:1、3d扫描技术在众多领域有着广泛应用,其中在眼镜行业,对镜架进行精准扫描以获取镜框孔位和孔径等参数...
3D扫描设备的镜架卡槽的制作方法

本技术涉及镜架扫描,具体为3d扫描设备的镜架卡槽。

背景技术:

1、3d扫描技术在众多领域有着广泛应用,其中在眼镜行业,对镜架进行精准扫描以获取镜框孔位和孔径等参数,对于眼镜的设计、生产以及质量检测等环节至关重要,因此需要专门的设备来实现对镜架的稳定夹持与精准扫描。

2、现有的3d扫描设备中用于夹持镜架的卡槽结构,通常设计较为单一固定。其夹持部分的尺寸和形状难以灵活调整,在面对不同规格的镜架时,无法很好地适应各种镜架的尺寸差异,导致在扫描不同规格镜架时,要么夹持不稳,镜架在扫描过程中容易晃动,影响扫描的准确性;要么无法对一些特殊规格的镜架进行有效夹持,使得设备的适用范围受到极大限制。因此,本领域技术人员提供了3d扫描设备的镜架卡槽,以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了3d扫描设备的镜架卡槽,以解决现有扫描设备中用于夹持镜架的卡槽结构在面对不同规格的镜架时,无法很好地适应各种镜架的尺寸差异,无法对一些特殊规格的镜架进行有效夹持的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:d扫描设备的镜架卡槽,包括基座和镜架本体,所述镜架本体设置在基座上,所述基座上开设有第一通槽,基座的上侧设置有移动板,移动板上开设有第二通槽,移动板的底侧安装有滑块,所述基座上开设有滑槽,滑槽内转动卡接有螺杆,所述基座的一侧安装有支架,支架的上端安装有扫描仪本体。

3、优选的,所述第一通槽与第二通槽的侧边开口,所述第一通槽的缝隙大于第二通槽的缝隙。

4、优选的,所述滑块与滑槽滑动卡接,所述滑块内开设有螺孔,所述螺杆通过螺孔与滑块螺纹套接,螺杆转动带动移动板进行前后移动,通过第二通槽与第一通槽的交错可对镜架本体进行夹持限位。

5、优选的,所述滑块与滑槽的滑动卡接部分设置有弹性缓冲层,该弹性缓冲层由高弹性聚合物材料制成,旨在减少滑动过程中的摩擦与噪声,同时增强滑块与滑槽之间的贴合度,提升移动的平稳性。

6、优选的,所述螺杆的一端延伸出基座外部,并配备有旋转手柄,该旋转手柄表面设有防滑纹理,便于操作人员手动旋转螺杆,精确控制移动板的前后移动距离,从而实现更精细的镜架夹持调整。

7、优选的,所述扫描仪本体配备有自动对焦系统,该系统能够根据镜架本体的位置和大小自动调整焦距,确保扫描过程中图像的清晰度和准确性,进一步提高扫描效率和数据质量。

8、与现有技术相比,本实用新型提供了3d扫描设备的镜架卡槽,具备以下有益效果:

9、通过设计,该3d扫描设备的镜架卡槽通过在基座设置第一通槽、移动板设置第二通槽且二者侧边开槽,同时利用基座上滑槽内的螺杆与移动板底侧滑块螺纹套接,转动螺杆能带动移动板前后移动,在对镜架本体扫描时,将镜腿从侧边插入,使镜框处于第二通槽内,通过第二通槽与第一通槽交错对镜架本体夹持限位,之后利用支架上的扫描仪本体即可扫描获取镜框孔位和孔径等参数,这种结构能够对不同规格的镜架本体进行夹持限位,有效扩大了适用范围。

1.3d扫描设备的镜架卡槽,包括基座(1)和镜架本体(9),所述镜架本体(9)设置在基座(1)上,其特征在于:所述基座(1)上开设有第一通槽(2),基座(1)的上侧设置有移动板(3),移动板(3)上开设有第二通槽(4),移动板(3)的底侧安装有滑块(5),所述基座(1)上开设有滑槽(7),滑槽(7)内转动卡接有螺杆(8),所述基座(1)的一侧安装有支架(10),支架(10)的上端安装有扫描仪本体(11)。

2.根据权利要求1所述的3d扫描设备的镜架卡槽,其特征在于:所述第一通槽(2)与第二通槽(4)的侧边开口,所述第一通槽(2)的缝隙大于第二通槽(4)的缝隙。

3.根据权利要求1所述的3d扫描设备的镜架卡槽,其特征在于:所述滑块(5)与滑槽(7)滑动卡接,所述滑块(5)内开设有螺孔(6),所述螺杆(8)通过螺孔(6)与滑块(5)螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的3d扫描设备的镜架卡槽,其特征在于:所述滑块(5)与滑槽(7)的滑动卡接部分设置有弹性缓冲层,该弹性缓冲层由高弹性聚合物材料制成。

5.根据权利要求1所述的3d扫描设备的镜架卡槽,其特征在于:所述螺杆(8)的一端延伸出基座(1)外部,并配备有旋转手柄,该旋转手柄表面设有防滑纹理。

6.根据权利要求1所述的3d扫描设备的镜架卡槽,其特征在于:所述扫描仪本体(11)配备有自动对焦系统。