一种电动扭矩扳手反力臂安装结构的制作方法

本技术涉及电动扭矩扳手反力臂安装，具体为一种电动扭矩扳手反力臂安装结构。

背景技术：

1、电动扭矩扳手的内部结构是其实现高精度扭矩控制的核心。它本质上是一个精密的“机电一体化”系统，结合了机械传动、电子传感和智能控制，电动扭矩扳手反力臂角度的调节是为了让反力臂的支点（脚部）能够稳固地抵靠在最佳的反作用力平面上，是确保扳手稳定、准确和安全施加扭矩的关键。

2、传统的反力臂安装结构大多采用锁紧环、定位销进行定位，但是锁紧环的结构稳定性差，而定位销这种插销结构，角度调节方位较大，精度较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，包括前端壳体、中间壳体、后端壳体及反力臂，所述中间壳体一端设置有延伸段，所述中间壳体通过延伸段连接有前端壳体，所述中间壳体另一端连接有后端壳体，所述前端壳体为筒形结构，所述前端壳体远离中间壳体一端同轴设置有延伸筒体，所述延伸筒体沿圆周方向设置有锯齿，所述锯齿均开设有卡槽，所述反力臂一端设置有连接环，所述连接环内壁并沿圆周方向设置有齿槽，所述连接环与前端壳体的延伸筒体套接，所述连接环的齿槽与延伸筒体的锯齿配合，所述延伸筒体的锯齿的卡槽处设置有卡簧，所述卡簧压制于连接环的外侧表面。

3、优选的，本实用新型提供的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其中，所述中间壳体内部设置有行星减速齿轮机，所述行星减速齿轮机一端设置有电机，所述电机的输出轴与行星减速齿轮机的输入轴相连，所述行星减速齿轮机的输出轴连接有连接块，所述电机设置于后端壳体内，所述连接块设置于前端壳体的外部。

4、优选的，本实用新型提供的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其中，所述后端壳体设置有把手，所述把手底部设置有电池安装座，所述把手还设置有开关安装槽。

5、优选的，本实用新型提供的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其中，所述前端壳体通过螺栓与延伸段紧固连接。

6、优选的，本实用新型提供的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其中，所述后端壳体由两个半壳体构成，两个半壳体通过螺栓紧固连接。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、反力臂一端设置有连接环，连接环内壁设置有齿槽，前端壳体设置有延伸筒体，延伸筒体外围设置有锯齿，锯齿均开设有卡槽，反力臂通过连接环的齿槽与延伸筒体的锯齿定位配合，防止转动，再利用卡簧与锯齿的卡槽配合，从而实现对反力臂的限位，这种反力臂安装结构，方便调节的同时，稳定性大大提高，角度也比定位销的安装结构更加精细。

1.一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其特征在于：包括前端壳体（1）、中间壳体（2）、后端壳体（3）及反力臂（4），所述中间壳体（2）一端设置有延伸段（11），所述中间壳体（2）通过延伸段（11）连接有前端壳体（1），所述中间壳体（2）另一端连接有后端壳体（3），所述前端壳体（1）为筒形结构，所述前端壳体（1）远离中间壳体（2）一端同轴设置有延伸筒体（5），所述延伸筒体（5）沿圆周方向设置有锯齿（6），所述锯齿（6）均开设有卡槽（7），所述反力臂（4）一端设置有连接环（8），所述连接环（8）内壁并沿圆周方向设置有齿槽（9），所述连接环（8）与前端壳体（1）的延伸筒体（5）套接，所述连接环（8）的齿槽（9）与延伸筒体（5）的锯齿（6）配合，所述延伸筒体（5）的锯齿（6）的卡槽（7）处设置有卡簧（10），所述卡簧（10）压制于连接环（8）的外侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其特征在于：所述中间壳体（2）内部设置有行星减速齿轮机（12），所述行星减速齿轮机（12）一端设置有电机（13），所述电机（13）的输出轴与行星减速齿轮机（12）的输入轴相连，所述行星减速齿轮机（12）的输出轴连接有连接块（14），所述电机（13）设置于后端壳体（3）内，所述连接块（14）设置于前端壳体（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其特征在于：所述后端壳体（3）设置有把手（15），所述把手（15）底部设置有电池安装座（16），所述把手（15）还设置有开关安装槽（17）。

4.根据权利要求1所述的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其特征在于：所述前端壳体（1）通过螺栓与延伸段（11）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种电动扭矩扳手反力臂安装结构，其特征在于：所述后端壳体（3）由两个半壳体构成，两个半壳体通过螺栓紧固连接。