一种自动模切裁断一体装置的制作方法

本技术涉及包装生产裁剪，尤其涉及一种自动模切裁断一体装置。

背景技术：

1、在包装生产领域，模切和裁断是将纸板、塑料膜等原材料加工成包装盒、标签等成品的关键工序。传统的包装生产过程中，模切和裁断通常由不同设备分步完成。首先，通过模切机在原材料上冲压出预设形状的切口和压痕，然后将经过模切的材料转移至裁断设备，进行最终的外形裁剪。这种分步操作模式存在诸多弊端。

2、从生产效率角度来看，物料在模切机与裁断机之间的转运耗时耗力，增加了生产周期。例如，在生产复杂结构的包装盒时，频繁的物料搬运不仅降低了生产节奏，还可能因等待加工导致生产线停滞，严重影响企业的订单交付效率；同时，多次转运过程中，物料易发生位移、变形，进而影响产品质量。由于不同设备的精度存在差异，且物料在转运后难以精准定位，导致裁断尺寸与模切设计不匹配，产生切口不齐、压痕断裂等质量问题，增加了次品率。

3、为解决上述技术中存在的弊端，我们提出了一种自动模切裁断一体装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种自动模切裁断一体装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动模切裁断一体装置，包括加工台，所述加工台上侧固定安装有竖直板，所述竖直板侧边依次设置有纠偏组件、模切组件、导向组件和裁断组件；所述裁断组件包括支板，所述支板固定安装在竖直板内侧面，所述支板上侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆输出端下侧固定安装有安装顶座，所述安装顶座下侧固定安装有裁剪刀，所述加工台上侧开设有刀槽，所述刀槽内侧滑动安装有感应板，所述感应板底部等距固定安装有若干弹簧，所述弹簧底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器固定安装在刀槽内侧底部。

4、进一步地，所述支板呈l形设置，所述安装顶座上侧对称固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆滑动穿过至支板上侧。

5、通过采用上述技术方案，导向滑杆的设置，提高了安装顶座在移动时的平稳性。

6、进一步地，所述刀槽与裁剪刀相对齐。

7、进一步地，所述纠偏组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在竖直板外壁上且所述第一电动推杆输出端滑动穿过至竖直板内侧且所述第一电动推杆输出端上固定安装有夹槽，所述夹槽内侧对称滑动安装有夹块，所述夹槽外侧对称固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端与夹块固定连接。

8、通过采用上述技术方案，第二电动推杆启动时能够带动夹槽内侧的夹块相互靠近，进而对输送中的包装膜进行夹持，第二电动推杆启动时可带动夹持的包装膜的边缘进行横向移动纠偏。

9、进一步地，所述夹槽内壁上固定安装有感光屏，所述感光屏下侧等距设置有若干红外发射灯，所述红外发射灯固定安装在夹槽内壁上。

10、进一步地，所述模切组件包括横板，所述横板固定安装在竖直板内壁上，所述横板上固定安装有气缸，所述气缸输出端滑动穿过至横板下侧且所述气缸输出端下侧固定安装有平板，所述平板下侧螺接安装有安装座，所述安装座下侧等距固定安装有若干组压模刀组，所述横板侧端与加工台之间固定连接有加强侧板，所述压模刀组下方设置有垫板，所述垫板固定安装在加工台上侧。

11、通过采用上述技术方案，在进行模切时，垫板为压模刀组提供下压抵接作用，进行使包装膜上生成相关的压模图案。

12、进一步地，所述导向组件包括驱动电机和横梁，所述驱动电机固定安装在竖直板外壁上且所述驱动电机输出端转动穿过至竖直板内侧且所述驱动电机输出端上固定安装有主动辊。

13、进一步地，所述横梁固定安装在竖直板内壁上，所述横梁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端滑动穿过至横梁下侧且所述电动伸缩杆输出端下侧固定安装有连接杆，所述连接杆外侧转动套设有压辊。

14、通过采用上述技术方案，当包装膜从主动辊和压辊之间穿过时，启动电动伸缩杆带动压辊将包装膜压接在主动辊之间，此时启动驱动电机带动主动辊转动，此时位于上侧的压辊同步转动，为包装膜提供输送动力。

15、进一步地，所述竖直板上转动安装有两组导向辊，两组所述导向辊分别位于夹槽两侧。

16、进一步地，所述竖直板外壁上固定安装有控制器，所述竖直板与加工台之间固定连接有若干加强三角板。

17、通过采用上述技术方案，加强三角板的设置，加强了竖板与加工台之间的连接强度。

18、与相关技术相比较，本实用新型提出的一种自动模切裁断一体装置具有如下有益效果：

19、生产效率显著提升：该装置将模切与裁断工序集成，物料无需在不同设备间转运，极大缩短了生产周期，另外在刀槽内侧的感应板的底部还设置有压力传感器，当裁剪刀压接到感应板后，弹簧受压回缩，压力传感器能够感应到压力信号，此时则为裁剪到位信号，提供了对裁剪刀的缓冲保护作用。

20、产品质量更有保障：由于减少了物料转运环节，避免了转运过程中物料的位移与变形，且模切与裁断在同一设备上完成，消除了不同设备精度差异及物料转运后定位不准的问题，有效降低了切口不齐、压痕断裂等质量问题的出现概率，大幅降低次品率，提升产品整体质量。

21、设备成本降低：相比传统工艺需配备模切机和裁断机两台设备，本自动模切裁断一体装置只需一台设备即可完成两项关键工序，减少了设备购置成本，同时也降低了设备占地面积，节省了生产空间。

22、操作流程简化：集成化的设计使得生产操作流程更为简洁，工作人员无需在多台设备间切换操作，降低了操作复杂度与劳动强度，还减少了因操作环节过多导致的人为失误，提高了生产过程的稳定性与可靠性。

1.一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）上侧固定安装有竖直板（2），所述竖直板（2）侧边依次设置有纠偏组件（4）、模切组件（5）、导向组件（6）和裁断组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述支板（71）呈l形设置，所述安装顶座（73）上侧对称固定安装有导向滑杆（74），所述导向滑杆（74）滑动穿过至支板（71）上侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述刀槽（11）与裁剪刀（75）相对齐。

4.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述纠偏组件（4）包括第一电动推杆（41），所述第一电动推杆（41）固定安装在竖直板（2）外壁上且所述第一电动推杆（41）输出端滑动穿过至竖直板（2）内侧且所述第一电动推杆（41）输出端上固定安装有夹槽（42），所述夹槽（42）内侧对称滑动安装有夹块（45），所述夹槽（42）外侧对称固定安装有第二电动推杆（46），所述第二电动推杆（46）输出端与夹块（45）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述夹槽（42）内壁上固定安装有感光屏（43），所述感光屏（43）下侧等距设置有若干红外发射灯（44），所述红外发射灯（44）固定安装在夹槽（42）内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述模切组件（5）包括横板（51），所述横板（51）固定安装在竖直板（2）内壁上，所述横板（51）上固定安装有气缸（52），所述气缸（52）输出端滑动穿过至横板（51）下侧且所述气缸（52）输出端下侧固定安装有平板（53），所述平板（53）下侧螺接安装有安装座（54），所述安装座（54）下侧等距固定安装有若干组压模刀组（55），所述横板（51）侧端与加工台（1）之间固定连接有加强侧板（56），所述压模刀组（55）下方设置有垫板（8），所述垫板（8）固定安装在加工台（1）上侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述导向组件（6）包括驱动电机（61）和横梁（63），所述驱动电机（61）固定安装在竖直板（2）外壁上且所述驱动电机（61）输出端转动穿过至竖直板（2）内侧且所述驱动电机（61）输出端上固定安装有主动辊（62）。

8.根据权利要求7所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述横梁（63）固定安装在竖直板（2）内壁上，所述横梁（63）上固定安装有电动伸缩杆（64），所述电动伸缩杆（64）输出端滑动穿过至横梁（63）下侧且所述电动伸缩杆（64）输出端下侧固定安装有连接杆（65），所述连接杆（65）外侧转动套设有压辊（66）。

9.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述竖直板（2）上转动安装有两组导向辊（3），两组所述导向辊（3）分别位于夹槽（42）两侧。

10.根据权利要求1所述的一种自动模切裁断一体装置，其特征在于，所述竖直板（2）外壁上固定安装有控制器（9），所述竖直板（2）与加工台（1）之间固定连接有若干加强三角板（10）。