一种热塑性弹性体加工用切断装置的制作方法

本技术涉及裁切设备，特别涉及一种热塑性弹性体加工用切断装置。

背景技术：

1、热塑性弹性体tpe/tpr，又称人造橡胶或合成材料，其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用,热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

2、如专利公开号：cn218195417u公开的一种热塑性弹性体加工用切断装置，包括底座和底座顶面固定安装的工作台，所述底座顶壁中间位置开设有滑槽，所述工作台一侧设有切割装置，所述滑槽内设有夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的第一限位块、第二限位块和切管座，所述第一限位块和第二限位块对称设于工作台的顶面，所述切管座固定安装在第一限位块和第二限位块之间，所述切管座位于滑槽内，所述第二限位块内设有电机，电机与所述第二限位块电性连接；通过在工作台两侧设置两个限位块，从而对胶管进行限位，避免胶管在切断过程中发生倾斜，从而导致切断效果不佳，有效提高了胶管产品的合格率，用电机带动限位块左右运动，保证切断过程更加顺利。

3、以上这类设备虽然能够避免胶管在切断过程中发生倾斜，能够对热塑性弹性体提供稳定限位，但是在对热塑性弹性体进行切割时，由于热塑性弹性体在挤出后内部存在残余应力，以上这类设备缺乏有效的预处理机构，材料在切割时易因弹性回弹产生尺寸偏差，尤其是条状材料，切割瞬间的径向收缩会导致切口不平整，无法满足汽车密封件、医疗导管等高精度产品的装配需求。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种热塑性弹性体加工用切断装置，能够解决材料在切割时产生的回弹尺寸偏差的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热塑性弹性体加工用切断装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有传送台，所述传送台上设置有切割组件，所述传送台的一端固定安装有预压架，所述预压架内设置有压紧件，以用于对热塑性弹性体进行预压紧操作，所述传送台上沿其长度方向设置有多个压紧架，所述压紧架内设置有压紧预热件，以用于对热塑性弹性体进行再次压紧操作。

3、进一步的，所述传送台的上表面均匀转动安装有多个支撑辊。

4、通过采用上述技术方案，以用于对热塑性弹性体件进行支撑运输。

5、进一步的，所述压紧件包括第一固定辊，所述第一固定辊转动安装在所述预压架的下端内部，所述预压架内沿其高度方向滑动安装有第二固定辊，所述第二固定辊位于所述第一固定辊的上方，所述第一固定辊的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述传送台的一侧。

6、通过采用上述技术方案，为了能够通过驱动电机驱动第一固定辊进行转动。

7、进一步的，所述预压架的两侧内壁均开设有卡槽，所述第二固定辊的两端均卡接在所述卡槽内，所述第二固定辊的一端插接设置有导向杆，所述导向杆的一端与所述传送台的一端之间相互固定连接，所述第二固定辊的另一端滑动安装有升降丝杠，所述升降丝杠的下端设置有升降电机，所述升降电机固定安装在传送台上。

8、通过采用上述技术方案，为了能够通过所述升降电机驱动升降丝杠进行转动，进而实现所述第二固定辊的升降。

9、进一步的，所述压紧预热件包括第一电推杆，所述第一电推杆对称均匀固定安装在所述压紧架的两侧内壁，同侧所述第一电推杆的端部固定安装有带有滚珠的推板，所述推板上两端对称开设有安装孔，以用于多个推板进行拼接。

10、通过采用上述技术方案，为了能够通过所述带有滚珠的推板对热塑性弹性体件的侧壁进行支撑。

11、进一步的，所述压紧架的顶部均等间隔设置有呈对称状态的第二电推杆，两个所述第二电推杆的下端均固定安装有压紧辊，所述压紧辊内安装有加热件。

12、通过采用上述技术方案，为了能够通过所述加热件对所述压紧辊提供热源，加热件可选择加热丝、加热棒。

13、进一步的，所述切割组件包括切割架，所述切割架内通过伸缩气缸固定安装有切割刀。

14、通过采用上述技术方案，以便于能够实现对热塑性弹性体的切割。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本申请中，通过预压架的第一固定辊与第二固定辊对材料进行初步定型，配合多个压紧架的侧向推板与加热压紧辊实现二次压紧，可有效消除材料内部应力，避免切割时因弹性回弹导致的尺寸波动。

17、2、本申请中，压紧辊内置加热件，能够对材料表面进行微预热处理，既能降低材料硬度以减少切割阻力，又能使切割面快速定型，同时通过推板滚珠结构减少材料输送时的摩擦损伤，提升成品表面质量。

18、3、本申请中，第二固定辊通过升降丝杠实现高度调节，推板间距通过第一电推杆自适应调整，压紧辊压力可通过第二电推杆精确控制，可兼容不同直径、硬度的热塑性弹性体条状材料。

1.一种热塑性弹性体加工用切断装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面固定安装有传送台（2），所述传送台（2）上设置有切割组件（3），其特征在于：所述传送台（2）的一端固定安装有预压架（4），所述预压架（4）内设置有压紧件（5），以用于对热塑性弹性体进行预压紧操作，所述传送台（2）上沿其长度方向设置有多个压紧架（6），所述压紧架（6）内设置有压紧预热件（7），以用于对热塑性弹性体进行再次压紧操作。

2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述传送台（2）的上表面均匀转动安装有多个支撑辊（8）。

3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述压紧件（5）包括第一固定辊（501），所述第一固定辊（501）转动安装在所述预压架（4）的下端内部，所述预压架（4）内沿其高度方向滑动安装有第二固定辊（502），所述第二固定辊（502）位于所述第一固定辊（501）的上方，所述第一固定辊（501）的一端固定安装有驱动电机（503），所述驱动电机（503）固定安装在所述传送台（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述预压架（4）的两侧内壁均开设有卡槽（504），所述第二固定辊（502）的两端均卡接在所述卡槽（504）内，所述第二固定辊（502）的一端插接设置有导向杆（505），所述导向杆（505）的一端与所述传送台（2）的一端之间相互固定连接，所述第二固定辊（502）的另一端滑动安装有升降丝杠（506），所述升降丝杠（506）的下端设置有升降电机（507），所述升降电机（507）固定安装在传送台（2）上。

5.根据权利要求1所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述压紧预热件（7）包括第一电推杆（701），所述第一电推杆（701）对称均匀固定安装在所述压紧架（6）的两侧内壁，同侧所述第一电推杆（701）的端部固定安装有带有滚珠（702）的推板（703），所述推板（703）上两端对称开设有安装孔，以用于多个推板（703）进行拼接。

6.根据权利要求5所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述压紧架（6）的顶部均等间隔设置有呈对称状态的第二电推杆（705），两个所述第二电推杆（705）的下端均固定安装有压紧辊（706），所述压紧辊（706）内安装有加热件（704）。

7.根据权利要求1所述的热塑性弹性体加工用切断装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括切割架（301），所述切割架（301）内通过伸缩气缸（302）固定安装有切割刀（303）。