往复式刀头的制作方法

本技术涉及一种用于个人清洁护理的往复式刀头。

背景技术：

1、市场上的往复式剃刀包括静刀网、塑料支撑座以及动刀组件，静刀网为薄金属弯曲而成，而动刀由于需要跟静刀网下底面紧贴配合实现切割，动刀的刃部甚至动刀的刃部需与刀网的弯曲曲率精准匹配，同时在产品在使用时会因静刀网受力不均匀造成电流偏大，严重的会产生卡机现象，再者，在长期使用后静刀网产生形变，影响切割效率，拉毛或扯毛等情况。对于薄金属弯曲而成的静刀网来说，在静刀组件即定刀支架上增设弹簧件以此来避免死配问题，然该结构仅能使得整个刀网能具有一定浮动性，仅能适用于单动刀。而对于异形静刀网尤其是分区设置进须槽的非常规n形静刀，单动刀无法满足切割需求。在往复式刀头内多动刀结构一般采用并列排布的多个动刀单元以对应分区，其需大空间容置腔即刀头体积较大，零部件繁多。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种带有上下叠装又互不影响两动刀组的往复式刀头，其内部结构紧凑、空间需求小。

2、为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种往复式刀头，包括刀架、连接在刀架上的外刀网、与外刀网下底面相对运动地接触的动刀组a，所述的动刀组安装在由刀架和外刀网围成的容纳腔内，所述的外刀网一体成型且横截面呈曲线，即外刀网包括在长度所在方向上截面为弧形的主刀面、分别自主刀面两长边向下内收弯折形成的两侧刀面，所述的主刀面和两侧刀面上设有亲肤槽区，在亲肤槽区上分布有若干进须槽，所述的动刀组包括由传动件带动往复运动且大体呈t形的动刀座、自上而下依次叠设安装在动刀座上的中间刀组件和侧动刀组件，所述的中间刀组件与主刀面亲肤槽区对应配合实现切割，侧动刀组件与两侧刀面亲肤槽区对应配合实现切割，所述的中间刀组件包括与主刀面亲肤槽区对应的中央动刀、将中央动刀弹性支承在动刀座上的若干中间刀浮动弹压件，若干中间刀浮动弹压件下部穿过侧动刀组件抵压在动刀座上，从而于中央动刀下底形成左右对称的四角外/内八式支承结构，中间刀组件在容纳槽内通过四角外/内八式支承结构与侧动刀组件非接触的叠设安装在侧动刀组件上方。

3、作为一种改进：动刀组的中间刀组件和侧动刀组件分别设有与动刀座配合实现横向定位的横向定位结构，横向定位结构包括设置在中间刀组件中间位置上的中间横向定位结构、设置在侧动刀组件左右两端侧位置上的侧端横向定位结构，所述的中间横向定位结构包括动刀座中间位置所设纵向延伸的轨槽、于中央动刀下底面中间位置向下延伸形成的支承导柄，支承导柄插入轨槽在轨槽内可上下滑动；所述的侧端横向定位结构为扣槽结构，所述的扣槽结构包括7字形扣钩、与7字形扣钩纵筋可上下移动配合的内凹槽，7字形扣钩的自由钩部上限位内凹槽并限制内凹槽脱出。

4、作为一种改进：所述中央动刀一体成型包括往复方向延伸与主刀面亲肤槽区对应的长条刀面、于长条刀面两横侧缘中间部位分别向下延伸形成与轨槽配合的支承导柄。

5、作为一种改进：所述长条刀面两横侧缘上于支承导柄左右两边对称位置分别设有与中间刀浮动弹压件上部适配的联接部，通过联接部将中间刀浮动弹压件在中间刀浮动弹压件于长条刀面下底固定四角位置呈外/内八式弹性支承在动刀座上。

6、作为一种改进：所述的中间刀浮动弹压件包括上部呈横片状并与联接部可配合固定的上横部、自上横部一端外斜向下延伸的弯折形变部、抵接在动刀座上且自由端向上外翘的下抵接部。

7、作为一种改进：所述的动刀座大体呈t形包括大体呈长条的座体、一体成型在座体下部的传动头，在座体上设有对应于四角外/内八式支承结构且外扩于座体横边以带导向限位中间刀浮动弹压件下部用的外弧凸台，经外弧凸台的导向限位，四角外/内八式支承结构对中央动刀的支承实现面平衡。

8、作为一种改进：侧动刀组件包括在容置槽内安装于中央动刀下方且与两侧刀面亲肤槽区对应的侧动刀、固定安装在动刀座座体上的侧刀浮动弹压件，侧刀浮动弹压件左右两侧的若干弹性脚上抵侧动刀底面，从而实现侧动刀与两侧刀面亲肤槽区的紧配，所述的侧动刀包括往复方向延伸且与容置腔适配连接的连接体、自连接体两横侧缘分别向外形成与两侧刀面亲肤槽区对应配合的侧刀部，所述的连接体上开有供中间刀浮动弹压件穿过抵接于动刀座座体上的第二通孔。

9、作为一种改进：动刀组的中间刀组件和侧动刀组件分别设有与动刀座配合实现横向定位的横向定位结构，横向定位结构包括设置在侧动刀组件中间位置上的中间横向定位结构、设置在中间刀组件左右两端侧位置上的侧端横向定位结构，所述的中间横向定位结构包括动刀座中间位置所设纵向延伸的轨槽、于侧动刀组件下底面中间位置向下延伸形成的支承滑柄，支承滑柄插入轨槽在轨槽内可上下滑动；所述的侧端横向定位结构为扣槽结构，所述的扣槽结构包括7字形扣钩、与7字形扣钩纵筋可上下移动配合的内凹槽，7字形扣钩的自由钩部上限位内凹槽并限制内凹槽脱出。

10、本实用新型的有益效果：采用上下叠设的双动刀组件，空间利用率高，使得刀头体积大大缩小，适用于异形静刀网尤其是分区设置进须槽的非常规n形静刀，长短须均可兼顾。上下叠设的双动刀组件之间为非接触设置，相互不影响，具有独立性。中间刀组件具有四角外/内八式支承结构，该四角外/内八式支承结构既将中间动刀组件与侧动刀组件非接触安装在刀头内，又使得中央动刀具有上下浮动性，实现中央动刀自适应的与主刀面适配并紧配，提高切割效率，避免扯须问题。刀头表面光滑无棱角无毛刺、毛发入口可设区域大整体性强，大大避免了皮肤割伤的风险，肤感更佳，加工方便。采用本设计的往复刀头可做到无螺丝装配，甚至还可实现无胶无螺纹连接，环保且连接稳固，内部结构清楚、紧凑又合理。

11、为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

1.一种往复式刀头，包括刀架（3）、连接在刀架（3）上的外刀网（1）、与外刀网（1）下底面相对运动地接触的动刀组（a），所述的动刀组安装在由刀架和外刀网围成的容纳腔内，其特征在于：所述的外刀网（1）一体成型且横截面呈曲线，即外刀网包括在长度所在方向上截面为弧形的主刀面（11）、分别自主刀面（11）两长边向下内收弯折形成的两侧刀面（12），所述的主刀面（11）和两侧刀面（12）上设有亲肤槽区，在亲肤槽区上分布有若干进须槽，所述的动刀组包括由传动件带动往复运动且大体呈t形的动刀座（4）、自上而下依次叠设安装在动刀座（4）上的中间刀组件和侧动刀组件，所述的中间刀组件与主刀面亲肤槽区对应配合实现切割，侧动刀组件与两侧刀面（12）亲肤槽区对应配合实现切割，所述的中间刀组件包括与主刀面亲肤槽区对应的中央动刀（5）、将中央动刀弹性支承在动刀座（4）上的若干中间刀浮动弹压件（6），若干中间刀浮动弹压件（6）下部穿过侧动刀组件抵压在动刀座（4）上，从而于中央动刀下底形成左右对称的四角外/内八式支承结构，中间刀组件在容纳槽内通过四角外/内八式支承结构与侧动刀组件非接触的叠设安装在侧动刀组件上方。

2.根据权利要求1所述的往复式刀头，其特征在于：动刀组的中间刀组件和侧动刀组件分别设有与动刀座配合实现横向定位的横向定位结构，横向定位结构包括设置在中间刀组件中间位置上的中间横向定位结构、设置在侧动刀组件左右两端侧位置上的侧端横向定位结构，所述的中间横向定位结构包括动刀座中间位置所设纵向延伸的轨槽（41）、于中央动刀（5）下底面中间位置向下延伸形成的支承导柄（52），支承导柄插入轨槽在轨槽内可上下滑动；所述的侧端横向定位结构为扣槽结构，所述的扣槽结构包括7字形扣钩、与7字形扣钩纵筋可上下移动配合的内凹槽，7字形扣钩的自由钩部上限位内凹槽并限制内凹槽脱出。

3.根据权利要求2所述的往复式刀头，其特征在于：所述中央动刀（5）一体成型包括往复方向延伸与主刀面亲肤槽区对应的长条刀面（51）、于长条刀面两横侧缘中间部位分别向下延伸形成与轨槽（41）配合的支承导柄。

4.根据权利要求3所述的往复式刀头，其特征在于：所述长条刀面两横侧缘上于支承导柄左右两边对称位置分别设有与中间刀浮动弹压件上部适配的联接部（53），通过联接部（53）将中间刀浮动弹压件在中间刀浮动弹压件于长条刀面（51）下底固定四角位置呈外/内八式弹性支承在动刀座（4）上。

5.根据权利要求4所述的往复式刀头，其特征在于：所述的中间刀浮动弹压件包括上部呈横片状并与联接部可配合固定的上横部（61）、自上横部（61）一端外斜向下延伸的弯折形变部（62）、抵接在动刀座（4）上且自由端向上外翘的下抵接部（63）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的往复式刀头，其特征在于：所述的动刀座大体呈t形包括大体呈长条的座体、一体成型在座体下部的传动头，在座体上设有对应于四角外/内八式支承结构且外扩于座体横边以带导向限位中间刀浮动弹压件下部用的外弧凸台（42），经外弧凸台的导向限位，四角外/内八式支承结构对中央动刀（5）的支承实现面平衡。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的往复式刀头，其特征在于：侧动刀组件包括在容置槽内安装于中央动刀下方且与两侧刀面（12）亲肤槽区对应的侧动刀（7）、固定安装在动刀座（4）座体上的侧刀浮动弹压件（8），侧刀浮动弹压件（8）左右两侧的若干弹性脚上抵侧动刀底面，从而实现侧动刀与两侧刀面（12）亲肤槽区的紧配，所述的侧动刀（7）包括往复方向延伸且与容置腔适配连接的连接体（71）、自连接体两横侧缘分别向外形成与两侧刀面（12）亲肤槽区对应配合的侧刀部（72），所述的连接体（71）上开有供中间刀浮动弹压件穿过抵接于动刀座（4）座体上的第二通孔（74）。

8.根据权利要求6所述的往复式刀头，其特征在于：侧动刀组件包括在容置槽内安装于中央动刀下方且与两侧刀面（12）亲肤槽区对应的侧动刀（7）、固定安装在动刀座（4）座体上的侧刀浮动弹压件（8），侧刀浮动弹压件（8）左右两侧的若干弹性脚上抵侧动刀底面，从而实现侧动刀与两侧刀面（12）亲肤槽区的紧配，所述的侧动刀（7）包括往复方向延伸且与容置腔适配连接的连接体（71）、自连接体两横侧缘分别向外形成与两侧刀面（12）亲肤槽区对应配合的侧刀部（72），所述的连接体（71）上开有供中间刀浮动弹压件穿过抵接于动刀座（4）座体上的第二通孔（74）。

9.根据权利要求1所述的往复式刀头，其特征在于：动刀组的中间刀组件和侧动刀组件分别设有与动刀座配合实现横向定位的横向定位结构，横向定位结构包括设置在侧动刀组件中间位置上的中间横向定位结构、设置在中间刀组件左右两端侧位置上的侧端横向定位结构，所述的中间横向定位结构包括动刀座中间位置所设纵向延伸的轨槽（41）、于侧动刀组件下底面中间位置向下延伸形成的支承滑柄，支承滑柄插入轨槽在轨槽内可上下滑动；所述的侧端横向定位结构为扣槽结构，所述的扣槽结构包括7字形扣钩、与7字形扣钩纵筋可上下移动配合的内凹槽，7字形扣钩的自由钩部上限位内凹槽并限制内凹槽脱出。